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李經理-【18802286588】。 山西省,臨汾市 臨汾市歷史悠久,是華夏民族的重要發祥地之一和黃河文明的搖籃;是華北地區重要的糧棉生產基地,盛產小麥、棉花等,素有“棉麥之鄉”和“膏腴之地”美譽。臨汾是山西省域副中心城市,是山西省新型能源和工業基地建設的重要組成部分。臨汾自然資源豐富,是中國三大優質主焦煤基地之一;臨汾非物質文化種類繁多,有蒲州梆子、威風鑼鼓等多種民間藝術形式,被譽為“梅花之鄉”“剪紙之鄉”和“鑼鼓之鄉”。
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鋁合金元素分析,各種元素各盡其能---銅元素:鋁銅合金富鋁部分548時,銅在鋁中的zui大溶解度為5.65%,溫度降到302時,銅的溶解度為0.45%。銅是重要的合金元素(鋁合金元素分析),有一定的固溶強化效果,此外時效析出的CuAl2有著明顯的時效強化效果。鋁合金中銅含量通常在2.5%~5%,銅含量在4%~6.8%時強化效果zui好,所以大部分硬鋁合金的含銅量處于這范圍。鋁銅合金中可以含有較少的硅、鎂、錳、鉻、鋅、鐵等元素。硅元素:Al—Si合金系富鋁部分在共晶溫度577時,硅在固溶體中的zui大溶解度為1.65%。盡管溶解度隨溫度降低而減少,介這類合金一般是不能熱處理強化的。鋁硅合金具有極好的鑄造性能和抗蝕性。若鎂和硅同時加入鋁中形成鋁鎂硅系合金,強化相為MgSi。鎂和硅的質量比為1.73:1。設計Al-Mg-Si系合金成分時,基體上按此比例配置鎂和硅的含量。有的Al-Mg-Si合金,為了提高強度,加入適量的銅,同時加入適量的鉻以抵消銅對抗蝕性的不利影響。Al-Mg2Si合金系合金平衡相圖富鋁部分Mg2Si在鋁中的zui大溶解度為1.85%,且隨溫度的降低而減速小。變形鋁合金中,硅單獨加入鋁中只限于焊接材料,硅加入鋁中亦有一定的強化作用。鎂元素:Al-Mg合金系平衡相圖富鋁部分盡管溶解度曲線表明,鎂在鋁中的溶解度隨溫度下降而大大地變小,但是在大部分工業用變形鋁合金中,鎂的含量均小于6%,而硅含量也低,這類合金是不能熱處理強化的,但是可焊性良好,抗蝕性也好,并有中等強度鋁合金元素分析。鎂對鋁的強化是明顯的,每增加1%鎂,抗拉強度大約升高瞻遠34MPa。如果加入1%以下的錳,可能補充強化作用。因此加錳后可降低鎂含量,同時可降低熱裂傾向,另外錳還可以使Mg5Al8化合物均勻沉淀,改善抗蝕性和焊接性能。錳元素:Al-Mn合金系平平衡相圖部分在共晶溫度658時,錳在固溶體中的zui大溶解度為1.82%。合金強度隨溶解度增加不斷增加,錳含量為0.8%時,延伸率達zui大值。Al-Mn合金是非時效硬化合金,即不可熱處理強化。鋅元素:Al-Zn合金系平衡相圖富鋁部分275時鋅在鋁中的溶解度為31.6%,而在125時其溶解度則下降到5.6%鋁合金元素分析。鋅單獨加入鋁中,在變形條件下對鋁合金強度的提高十分有限,同時存在應力腐蝕開裂、傾向,因而限制了它的應用。在鋁中同時加入鋅和鎂,形成強化相Mg/Zn2,對合金產生明顯的強化作用。Mg/Zn2含量從0.5%提高到12%時,可明顯增加抗拉強度和屈服強度。鎂的含量超過形成Mg/Zn2相所需超硬鋁合金中,鋅和鎂的比例控制在2.7左右時,應力腐蝕開裂抗力zui大。



對于門窗幕墻型材,有質量缺陷隱患的主要在以下幾點:(1)主要受力桿件;(2)產品結構和組裝連接方式;(3)防護技術方案;對照鋁合金門窗、幕墻的設計規范,確認受力桿件的技術參數(壁厚與力學性能),對照節點圖,確認結構和連接方式,關注門窗幕墻可能出現高空墜落隱患的結構件,重點在于與鋁合金產品相關的力學性能、特征值、表面處理(貼玻璃面)等參數確認。對于工業型材,鋁制品的應用范圍擴大,我們需要了解出廠產品的后續加工、應用場景、技術要求等更多的息,特別是對以下產品需要慎重:(1)特定、特殊用途的鋁型材。例如航空航天專用材料、軌道交通、汽車輕量化、衛生醫療等有特定要求的應用領域;(2)需要簽訂質量缺陷、法律責任并涉及賠償額度大的鋁型材合同。例如重點公司(軍工企業)、重點項目(超高層建筑、特殊區域工程項目)等;(3)發往歐盟、美國、日本等發達 的工業產品。例如環保、產品標識、防護申明等,業內有企業莫名其妙成被告的情況。2.質量缺陷過程管控--從管理角度,依靠管理體系是根本解決辦法。對于鋁行業而言,部分企業管理體系有效性一般,依靠日常管控系數較低,需要有針對性的重點管理,建議如下:(1)建立《內部質量缺陷清單》。一份常規清單,針對產品的性能指標;一份臨時清單,特定項目。清單僅僅用于內部管控,嚴禁外發。(2)重要參數監控分析。如有可能,建議用控制圖。(3)提高檢驗頻次,增加后續監督抽查,并嚴格管理檢測記錄。(4)明確并落實各環節人員責任。記得十多年前,做新加坡地鐵工程項目,客戶跟各工序人員見面并合影拍照,然后告訴我們,照片會對應姓名、職位、負責環節等息一起存檔備案,新加坡 會感謝我們為合格產品付出了努力,如果因產品質量缺陷而造成不利影響,存檔息將作為追責的依據。灌輸、強調質量意識是對的,關鍵時候“責任到人”產生的威懾力效果 。3.售后服務及應急預案--受制于企業管理的流程和文化,售后服務容易出現推諉扯皮、拖延搪塞,回復和跟進處理速度相對偏慢,建議針對質量缺陷建立相應的內部應急預案。近日網上未經確認的消息:特斯拉被德國一家租賃公司取消了85輛Model 3的訂單,退訂金額高達500萬歐元,理由是特斯拉之前交付的15輛汽車存在嚴重質量問題。該公司公開表示,特斯拉的出現的問題眾多,包括輪胎、油漆和車身損壞,充電控制器缺陷、線路故障、緊急呼叫按鈕丟失等問題。發現質量缺陷,快速反應,組建專業團隊協商出解決方案,避免更大損失才是上策。在息數據高速發展的今天,回避問題,漠視質量缺陷, 是不明智的!五、質量瑕疵的控制:相對于缺陷而言,瑕疵的話題沒那么恐怖,從問題嚴重性上分析,缺陷的后果是巨額賠償,甚至直接責任人要受到法律制裁,對企業和個人都是無法承重的打擊。瑕疵畢竟屬于技術和經濟范疇,能通過商業行為找到解決方案。1.可量化質量參數:出于好奇心,我選取部分鋁型材企業做過過程能力指數測試,抽取樣品中有業內公認質量 梯隊,也有中小型企業,*終結果比想象的差,數據統計顯示,結果跟性能參數關聯度高,跟企業關聯度低,為避免爭議,只公布各性能參數的過程能力范圍,以便大家可以找到管控重點。化學成分:達到Ⅱ級及以上,過程能力充分,技術管理能力很好;力學性能:達到Ⅲ級及以上,過程能力充分,技術管理能力較勉強;幾何尺寸:達到Ⅳ級及以下,過程能力不足,技術管理能力很差;涂層厚度:達到Ⅲ級及以上,過程能力充分,技術管理能力較勉強;室溫抗剪特征值:達到Ⅲ級及以上,過程能力充分,技術管理能力較勉強;高溫抗剪特征值:達到Ⅳ級及以下,過程能力不足,技術管理能力很差。其他指標抽取的企業樣品數較少,不能妄下結論。通過上述結果可以看出,困擾從業人員的根本問題在于過程能力指數偏低,過程波動帶來的直接后果是不合格品出現的概率偏高,只能用后續檢驗做補救,這種管理屬于“亡羊補牢”式,讓大家陷入不合格品的汪洋大海中不能自拔,成為常態,也是很多企業管理人員痛苦的根源!過程能力指數與標準偏差和允許公差范圍有關,前者重點在于“人、機、料、法、環、測”的持續改進,后者在于與客戶的溝通協商,二者都是過程能力指數變化的重要因素。2.不可量化質量問題:表面質量問題,是質量瑕疵被投訴的重災區,無法量化,也很難形成統一的標準,產生很多質量異議,銷售、生產、質量、加工廠、客戶之間,處于一種動態博弈形態,某一階段可以達成產品標準,隨時會因為某一模塊出現變化,形成新的異議,處于“異議→投訴→協商→標準→異議”的循環之中。感性認識指標具有一定的靈活性,需要專業技術人員和銷售團隊集體攻關。對內,加強細節管控,對外,與客戶積極溝通,了解客戶抱怨的真實原因和期望,有針對性解決問題。3.關于質量瑕疵的總結:(1)所有的工業產品都可以找到瑕疵,鋁型材產品更加容易找到,面對問題先有足夠的心理承受能力,才有解決問題的思路;(2)所有客戶都是可以溝通的,關鍵是溝通的人和方法,遇到阻力,需要綜合分析多層次的原因;(3)質量瑕疵的成本不能高于過程制造成本,企業不是科研單位,解決問題的管理方案是受成本限制的;(4)企業發展戰略很重要,產品質量瑕疵的和處理是為企業戰略服務的;(5)質量瑕疵有很強的時效性,不同階段客戶的關注點是會發生變化。六、結束語:經過四十多年的推廣和宣傳,中國的質量管理進入一個相對成熟的階段,產品質量有了大幅度的提高,市場也是與時俱進,對于產品質量有更高的預期。鋁加工產品也是如此。持續改進成為質量的永恒主題。明確質量缺陷和質量瑕疵的分類,堅決防止有缺陷的產品出廠,嚴格控制有瑕疵的產品流入敏感客戶手中,是鋁加工質量管理重點。企業經營看結果,結果源于過程。認真研究過程中的相關要素,分別給與適當的關注和管控,才是解決問題的根本。小技巧改變的是局部,大智慧決定的是根基,只有踏踏實實做好現場基礎工作,才能從根本上扭轉鋁型材行業質量管理現狀。


鋁型材擠壓車間關鍵工序操作規程:1.根據作業計劃單選定符合計劃單的模具,平模:460℃---480℃B.分流模:480℃---500℃。模具在爐中的停留時間較長不超過8小時,裝模過程應迅速快捷,而且要防止模具冷卻。2.盛錠筒必須保持干凈,無嚴重磨損或大肚,否則,擠壓產品將會出現夾渣或氣泡。鋁型材擠壓車間關鍵工序操作規程3.不允許鋁合金圓鑄錠在地面上滾動,凡是表面有泥沙、灰塵時,均應清理干凈后再入爐加熱。鋁棒加熱爐的溫度設定加熱階段設定300℃-450℃,鋁棒上機時溫度控制,根據壁厚應符合T≥1.4mm以溫度控制在440℃-540℃,T<1.4mm溫度控制在400℃-540℃,具體情況根據品種、模具結構、合金種類而定。4.鋁合金圓鑄錠在入爐加熱之前,應作表面質量自檢,自檢由主機手負責,凡是有明顯夾渣、冷隔、中心裂紋和彎曲的圓鑄錠,都不應入爐加熱,應將其挑選出來退回熔鑄車間。5.采用加溫100℃/1小時的梯溫形式,將盛錠筒加溫至380℃---420℃。盛錠筒端面溫度為280℃---360℃6.盛錠筒與模具配合的端面應平整無損傷和粘鋁,否則擠壓時會跑料。擠壓過程中,擠壓班長要每隔10-20個鑄錠用手提測溫儀測量一次溫度,并如實作好記錄,以便隨時掌握鑄錠溫度變化情況,保持正常擠壓溫度。7.擠壓時,要注意壓力的變化。起壓時不超過210kg/cm2,正常擠壓時,壓力會隨過程下降,若在起壓后超過1分鐘壓力不下降,則應停止擠壓,以防損壞設備和模具。鋁型材擠壓車間關鍵工序操作規程8.應根據不同合金的不同特性控制擠壓速度,低雜質合金擠壓速度可高些,高雜質合金擠壓速度會慢些。若鋁棒溫度偏高,應減低擠壓速度,若想加大擠壓速度,應將鋁棒溫度控制低些。9.為了控制好力學性能出料口的溫度較低必須≥500℃。10.首件檢查:上模擠壓出來的第1支型材應將其料頭切下500mm長留給修模作依據,第1支與第2支棒切下500mm長交巡檢員作外觀尺寸和形位公差檢查,以確認是否符合圖紙尺寸及裝配關系要求,從而判定該模具可否繼續生產。11.為了防止模具端面、盛錠筒端面和擠壓墊片端面粘鋁,允許在模具端面和墊片端面上涂少量脫模油脂,但要盡量少涂或不涂,而且不允許涂及模具型腔和盛錠筒內壁,以免油脂污染型材。12.要正確使用擠壓墊片,保護擠壓墊片不被碰傷。當擠壓墊片磨損太大,變成圓角,清缸不干凈時,應及時更換新墊片。每次擠壓時,都要特別注意墊片是否已放好,防止因擠壓墊片沒放好造成設備事故。13.鋁材擠壓過程中應注意液壓油溫度的變化:當油溫升高到約45-50℃時,擠壓力會大大下降,擠壓機會變得無力,此時應停機并設法將油溫降下來,然后才能再開機擠壓。14.鋁型材擠壓機噸位(噸)60010001650,每套模具一次擠壓鑄錠數(個)100-15060-8040-80。15.為了防止擠壓死區的氣體及臟物流入鋁型材和為了保護擠壓桿不致破壞,限定壓余長度不許過厚,也不允許過簿,壓余控制15-30mm厚度。16.6063擠壓鋁型材T6淬火采用強制風冷,T5自然冷卻,型材流出后不可小于80℃/分的速度冷卻至170℃以下。6061擠壓型材淬火采用強風、水霧或直接水冷方式,并要在2-3分鐘將溫度降至200℃以下。17.鋁型材在冷床上要冷卻到50℃以下才能進行拉直。型材拉直時,其拉直量應控制在1-2%左右,超厚型材的拉直變形量允許稍大一些,但不許超過3%。,拉直時,要注意保護裝飾面不被擦傷,盡可能做到以非裝飾面接觸棚架輸送帶。18.鋁型材在定尺之前,應清楚其長度公差要求。若客戶有特殊要求時,應按客戶要求執行;若無特殊要求,長度公差一律按+15mm控制,以倍尺交貨時,總偏差為+20mm。校好定尺位后,切出第1支型材時驗長度是否符合要求,必須是正偏差,不許負偏差,確認無錯后,開始成批定尺鋸切。19.為防止鋁型材擦傷,不要將型材疊起來鋸切,型材前進時,應先將鋸臺上的鋁屑吹掃干凈。20.鋸切時,應在鋸片涂油潤滑,但要防止潤滑油粘到鋁型材表面上。20鋸切后鋁型材的鋸口應垂直于軸線,鋸口應無毛刺、飛邊和扭歪變形。為了有漂亮的鋸口,應經常保持鋸片的鋒利,應注意鋸片上的積鋁,當鋸片不夠鋒利時,應及時換下來打磨鋸齒或換用新鋸片。21.定尺后的鋁型材應用壓縮空氣吹干凈鋁屑,然后裝框。22.鋁型材定尺后,大料逐支檢查,中小料按10%的比例抽查,檢查的內容是平面度、彎曲度、扭擰度、張口、收口、表面質量。23.鋁型材定尺并檢查合格后,要兩人輕輕地抬著放于料框中,小心擺放整齊,不要互相碰撞和磨擦。裝框時應戴干凈的紗手套,手套不能有油、水和其他臟物。裝框時,長料、重料在框下層,短料、輕料在框上層。24.放完一層后,根據鋁型材長度及其承受自重的程度,適當放4-8支橫隔條,再放第二層鋁型材,不允許型材垂彎及疊起堆放。25.凡是細料縱向不能通風的實心鋁型材,應使用帶通風孔的小方管橫隔條分層隔開,以便于時效通風傳熱。26.較上一層鋁型材的平面要低于料框的平面,以防疊框時壓壞型材。



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