鋸床切削液的作用： 在帶鋸條鋸切過程中，切削液不僅能帶走很多的切削熱，下降鋸切區溫度，而且起到光滑，削減齒尖與資料的磨擦，下降切削力，進步鋸條耐用度和生產率。切削液一般具有冷卻、光滑、清洗避免發生切屑及進步防銹功用。、切削液的經濟效益及份額要求： 在帶鋸床鋸切過程中不必切削液，或切削液品種挑選不妥，配比失調，都將導致雙金屬帶鋸條鋸條齒部過早磨損，嚴峻的將引起機床零件的發熱而縮短運用壽命，然后進步生產成本，下降生產率。切削液的份額是依據資料的機械性能、化學成分，鋸齒資料而確定的。引薦份額為：易切鋼為%，度鋼為%，其他資料為%。 切削液的運用要注意以下幾點：）為避免切削液因化學改變，下降功用，運用機床切削液的容器：管路、水泵，要用金屬清洗劑完全清洗，并用自來水沖刷，再用潔凈棉紗抹潔凈。（不能用洗衣粉、皂水清洗）。）直接用自來水和清潔水配制，不必加熱和其它處理。）定時查看切削液是否發霉、發臭、鏟除雜物、鐵屑，必要時替換切削液。

 

下降速度平穩，此經密系統可防止鋸條正常破壞達到理想鋸切效果,5.可選配上壓緊裝置，實現成束鋸切，可選配鋸帶液壓張緊，鋸帶線速度變頻控制，二雙立柱鋸床的發展趨勢加工精度進一步提高，采用先進的變頻電動機驅動。精密的滾珠絲杠傳動和激光定位方式，配以伺服控制的液壓系統，由計算機自動在線監控鋸切全過程，鋸條速度，進給速度，卡緊力均可做到任意設置，優化組合，由此提高鋸床的加工精度，此外，金屬鋸切的關鍵點--高精度的切割力控制一直是鋸床研究的重點。該鋸床可實現恒定鋸切力控制，保證了鋸切不規則截面型材的切削率(切割面積/分鐘)恒定，該鋸床的加工精度也較高，如切割厚材。
應注意的事項:1，線速度不能過快，進給速度，鋸帶張緊力，鋼筋鋸床一次鋸切一捆根據結構分為臥式金屬帶鋸床，立式金屬帶鋸床。臥式又分為剪刀式，雙立柱，單立柱式帶鋸床;根據使用情況分為手動型(經濟型手動送料手動切割物料)，自動型;根據使用控制器的自動化程序可分為手動型(半自動手動送料)全自動型(自動送料自動切割);根據切割角度要求分為角度鋸床(能鋸切角度90度45度)無角度即90度垂直切割。