塔輪上的線材繞線方式：應(yīng)盡量采用少繞圍，不繞大圍，以免銅線與模架或模具刮擦。5、導(dǎo)輪

的結(jié)構(gòu)不合理（如多槽一體）：采用頂槽多個(gè)組合的導(dǎo)輪。6、進(jìn)出線掏瓷溝起槽、放線架起槽等：易損

件，定期更換。7、潤滑不良、模具磨損：潤滑掖濃度，更換已損模具。
  8、張力控制不，相對滑差過大：A.可通過線速表檢查線速和轉(zhuǎn)速，并進(jìn)行比較；B.單變頻拉絲機(jī)可

檢查錐輪的限位開關(guān)有無超出范圍。9、加工模前一塔輪壓線：將線從里反繞線。10、退火鎳環(huán)毛糙，起

槽：更換鎳環(huán)。11、模具配比不合理，打滑過大造成線材開機(jī)過程抖動(dòng)：從新配模，抖動(dòng)。
  碰傷銅料表面因碰撞而出現(xiàn)的一條條或一塊塊的下凹傷痕。1、碰傷主要是在銅料的搬運(yùn)過程中造成

。2、合理的搬運(yùn)規(guī)章制度是避免碰傷的辦法。3、下線后，送檢按規(guī)定位置擺放。斑點(diǎn)銅料表面呈現(xiàn)出

分散性斑跡、點(diǎn)跡的現(xiàn)象。

拉絲鼓輪磨損：更換鼓輪。4、拉絲水潤滑不良：拉絲水濃度。5、張力過大：張力。6、線材與

鼓輪相對滑差大：滑差。翹皮銅料表面不潤滑、開裂起皮的現(xiàn)象。1、翹皮主要出現(xiàn)在較大規(guī)格的線材，

主要是原材料雜質(zhì)含量過高及軋制不良產(chǎn)生。
  2、進(jìn)廠的8mm銅桿因運(yùn)輸過程中的碰撞、而產(chǎn)生起槽，一些老設(shè)備因拉絲鼓輪、模架嚴(yán)重起槽，線

材在拉制過程中容易造成損傷，也會(huì)產(chǎn)生起槽。擦傷銅料表面出現(xiàn)單面發(fā)毛或連續(xù)性的傷痕。1、導(dǎo)輪材

料粗糙，不潤滑：拉制細(xì)線時(shí)，采用進(jìn)口膠木導(dǎo)輪。
  2、導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活：做好保養(yǎng)任務(wù)，經(jīng)常檢查導(dǎo)輪的運(yùn)作情況，如有無晃動(dòng)、串動(dòng)等，做到定期更

換。3、拉伸塔輪起槽磨損：更換塔輪。塔輪是價(jià)格較高的配件，應(yīng)做好保護(hù)任務(wù)，以其使用壽命。合理

工藝能塔輪的使用壽命，如潤滑，合理配模工藝。