1、氨氮去除劑 A，小試使用時先將氨氮去除劑溶解成5%的水溶液再投加，根據廢水氨氮值，每投加100ppm氨氮藥劑，大約能去除10—12ppm氨氮(參考值)，反應2—10分鐘左右即可有效，無殘留、無沉淀、出水可直接排放。

  2、氨氮去除劑 B：直接投加，反應只需1巧分鐘，投放量少，無沉淀物產生反應結束后可直接排放。以上兩種藥劑都具有工藝簡單，反應迅速，凈化率高的優點

  *以上兩種藥劑都具有工藝簡單，反應迅速，凈化率高的優點。

  使用方法

  1、藥劑配置：使用時可將本產品直接投加，或先加入溶解罐，配成濃度為10-20%，攪拌，用泵投加到反應池;

  2、加藥條件：該產品的反應PH一般為6-9，反應時間約5分鐘;

  3、投加量：根據廢水中的氨氮含量不同其用量有所差異。根據經驗值，倘若要降低10ppm的氨氮，該產品的投放量為50-100ppm，依次類推，呈線性關系。

  4、實驗方法：方法一：實驗時取一定量的原水，調PH6-9，加入適量的本產品，攪拌5分鐘，加入少量的混凝劑PAC和絮凝劑PAM在中性或堿性條件下絮凝沉淀后，過濾取上清液測定其氨氮值，確定用量。方法二：取處理后的水，加入適量的本產品，攪拌5分鐘后，檢測水中氨氮值，確定用量。

  適用范圍

  我司氨氮去除劑廣泛應用于電鍍業，線路板，印染，化工，市政污水，皮革等工業氨氮超標的污水處理。

  包裝與儲存

  ：本品系一般化學品，避免與眼睛和皮膚直接接觸，使用時需佩戴勞保用品。

  包裝：25KG編制袋或25KG塑料桶包裝。

  儲存：室溫、陰涼處避光保存，保質期?12個月。

  污水脫氮方法主要有物理化學法和生物法兩大類，目前生物脫氮是主體，也是污水處理中經濟和常用的方法，生物脫氮工藝較多，原理一樣;物理化學脫氮主要有折點氯化法去除氨氮、選擇性離子交換法去除氨氮、空氣吹脫法去除氨氮。

  氨氮去除劑 A，小試使用時先將氨氮去除劑溶解成5%的水溶液再投加，根據廢水氨氮值，每投加100ppm氨氮藥劑，大約能去除10·12ppm氨氮(參考值)，反應2一10分鐘左右即可有效，無殘留、無沉淀、出水可直接排放。

  可以去除氨氮，免費檢測水樣!!!

  加強型直管還可作為自然或機械的通風冷卻塔的散熱裝置，由于比表面積大，孔隙率高，通風阻力小，散熱能力大大高于水泥網格及木柵條結構，又因耐熱性能好，比一般塑料斜波紋填料使用周期長。

  水處理氨氮去除劑具有絮凝性、增稠性、剪切性、降阻性、分散性等多種功能，廣泛運用于采油、造紙、化工、選礦、洗煤、冶金、化工、紡織、制糖、醫藥、環保、農業、建材等行業。

 蜂窩活性炭具有比較面積大，孔結構，高吸附容量，高表面活性炭的產品，在空氣污染治理中普遍應用。選用蜂窩活性炭吸附法，即廢氣與具有大表面的多孔性活性炭接觸，廢氣中的污染物被吸附分解，從而起到凈化作用。用蜂窩活性炭可不同程度去除的污染物。北科綠潔公司的蜂窩狀活性炭供應于上?？蛻?、北京客戶、山西客戶、河北蜂窩狀活性炭客戶的等等全國各地地區的客戶用蜂窩狀活性炭可不同程度去除污染物有該產品在石油、化工、涂裝、噴漆、制膠、印刷及提高中央空調空氣濾清設備方面，都凸出無可替代的環境效益和經濟效益；而且適用室內空氣凈化，餐飲油煙廢氣處理蜂窩狀活性炭以云南曲靖褐煤、陜西神府煙煤和山西大同煙煤與有機添加劑的混合物為原料,經過擠出成型、炭化、水蒸氣活化得到蜂窩狀活性炭.采用n2吸附、壓力試驗、熱天平等測試手段對得到的樣品進行了分析表征。結果顯示,煤種和活化程度顯著影響蜂窩狀活性炭孔結構、著火溫度和機械強度,以大同煤為原料制備的蜂窩狀活性炭具有高的比表面積(884m2/g)、著火溫度(535℃)和機械強度(13mpa)。
    煤基蜂窩狀活性炭的機械強度隨大孔容積的增加呈下降趨勢。煤基蜂窩狀活性炭的著火點與其中的揮發份含量成反比關系,而與灰分含量無關。蜂窩狀活性炭使用注意事項：使用蜂窩活性炭要盡量避免高溫，因為高溫會降低吸附量，吸附效果會因溫度上升而下降。同時要避免氣體中的高含塵量，因為焦油塵霧會堵塞活性炭細孔，增大風阻，降低吸附效果，在這種情況下要在蜂窩活性炭前面加裝濾塵裝置，才能提和使用壽命。蜂窩狀活性炭技術指標:比表面積： ≥1050 (㎡/g) 碘吸附值 ≥950 (mg/g)四氯化碳 ctc (%)≥65抗壓強度 compressive strength(mpa)0.9水 份 moisture (%)≤5方 孔 square hole (in)2150壁 厚 wall thickness (mm)1.0使用溫度 temperature (℃)≤400體積密度 bulk density g/cm3 0.35-0.60苯吸附率 adsorption rate of benzene % 動態吸附≥37 苯吸附率 adsorption rate of benzene % 靜態吸附≥52 蜂窩活性炭具有比較面積大，孔結構，高吸附容量，高表面活性炭的產品，在空氣污染治理中普遍應用。選用蜂窩活性炭吸附法，即廢氣與具有大表面的多孔性活性炭接觸，廢氣中的污染物被吸附分解，從而起到凈化作用。用蜂窩活性炭可不同程度去除的污染物。
   
蜂窩活性炭是一類內部構型有許多平行貫通孔道的新型復合功能活性炭,它們不僅包含活性炭比表面積高、空隙結構可控、耐酸堿等優點,而且有獨特的蜂窩結構,具有開孔率高、壓降低、抗粉塵堵塞能力強的優點,在氣體分離和凈化、溶劑回收、催化劑載體等方面有廣泛的應用前景.
  蜂窩活性炭的制備方法有涂炭法和整體擠出法：
  涂炭法一般采用蜂窩陶瓷作載體,使用的含碳原料有酚醛樹脂、糠醇聚合物、瀝青等.涂炭法得到的蜂窩活性炭保留了陶瓷蜂窩抗壓強度高的特點,但是受陶瓷蜂窩空隙率的限制,炭的負載量低于20wt%,吸附容量低,僅適用作催化劑載體.蜂窩活性炭可通過擠出酚醛樹脂與成型助劑的混合物,然后經過固化、炭化、活化得到，
  采用酚醛樹脂得到的蜂窩活性炭孔極發達,缺乏中孔：
  添加金屬催化劑后,在高活化程度下,能夠形成大量中孔和大孔,而機械強度數值未見文獻報道.蜂窩活性炭也可以由擠出活性炭、黏土和成型助劑的混合物,然后在惰性氣氛中高溫煅燒得到,這類蜂窩活性炭的比表面積與原料物理混合后的比表面積十分接近,機械強度隨熱處理溫度的升
  制備過程中也觀測到類似規律認為,高溫炭化容易導致生成有序性高的炭化物,降低了炭化物活化的反應速度,從而引起活性炭中孔體積的增加.由此可見,炭化條件對活性炭產物孔結構的形成也起著相當重要的作用.此外,弱粘結性煙煤在炭化過程中,顆粒相互熔融,并發生縮聚反應,這些物理和化學變化也會影響終活性炭的機械強度,然而,尚未有這方面的研究報道。
  目前制約蜂窩活性炭商業化應用的主要因素是生產成本高,為了降低蜂窩活性炭的生產成本,我們開發了以來源廣泛、價格低廉的原煤為主要原料,通過整體擠出法制備蜂窩活性炭的新工藝。