為了玻璃制品內部的應力和缺陷，需要對冷卻后的鉛玻璃進行退火處理。退火溫度和時間根據玻璃的種類和厚度等因素進行確定，一般在400-600℃之間保溫數小時。退火過程中，玻璃制品內部的應力會逐漸釋放，使其結構更加穩定，性能更加優良。 根據產品的要求，對退火后的鉛玻璃進行切割和研磨加工，使其達到所需的尺寸和表面精度。切割和研磨過程中需要使用專業的設備和工具，并控制好加工參數，以確保產品的質量。 對加工完成的鉛玻璃制品進行質量檢驗，確保其符合相關標準和要求。 檢驗合格后，將鉛玻璃制品進行包裝，以便運輸和儲存。 綜上所述，鉛玻璃4mmpb的制造工藝是一個涉及多個步驟的復雜過程，每個步驟都需要嚴格控制工藝參數和操作流程，以確保終產品的質量和性能。

熔煉： 將混合均勻的原料加入窯爐中進行熔煉。窯爐的類型多種多樣，如池爐、海南坩堝窯等，選擇哪種窯爐取決于生產規模和工藝要求。 熔煉溫度通常在1000℃左右，但具體溫度會根據原料的種類和配方進行調整。在熔煉過程中，原料會發生各種物理和化學變化，逐漸形成均勻的玻璃液。 澄清處理： 在高溫下，玻璃液中的氣體和雜質會逐漸釋放出來。通過控制熔煉溫度和時間，以及采用鼓泡、海南攪拌等方式，促進玻璃液的澄清，去除其中的氣泡和雜質。 澆注成型： 將熔煉好的玻璃液從窯爐中取出，倒入預先準備好的模具中。模具的形狀和尺寸根據產品的要求進行設計。 在澆注過程中，要控制好玻璃液的流量和速度，確保玻璃液能夠均勻地填充模具。 冷卻： 成型后的鉛玻璃制品需要進行冷卻，使其從高溫的液態轉變為固態。冷卻方式可以采用自然冷卻或強制冷卻（如風冷、海南附近水冷等）。冷卻速度的控制非常重要，過快的冷卻速度可能會導致玻璃制品內部產生應力。