噴砂工藝 一、江蘇宿遷功能或用途 1．工件表面的清理 可用作對金屬的銹蝕層、江蘇宿遷熱處理件表面的殘鹽和氧化層、江蘇宿遷軋制件表面的氧化層、江蘇宿遷鍛造件表面的氧化層、江蘇宿遷焊接件表面的氧化層、江蘇宿遷鑄件表面的型砂及氧化層、江蘇宿遷機加件表面的殘留污物和微小毛刺、江蘇宿遷舊機件表面等進行處理,以去除表面附著層,顯露基體本色,表面清理質量可達到Sa3級. 2．工件表面涂覆前的預處理 可用作各種電鍍工藝、江蘇宿遷刷鍍工藝、江蘇宿遷噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序,以獲得活性表面,提高鍍層、江蘇宿遷涂層和粘接件之間的附著力. 3．改變工件的物理機械性能 可以改變工件表面應力狀態,改善配合偶件的潤滑條件,降低偶件運動過程中的噪音.可使工件表面硬化,提高零件的耐磨性和抗疲勞強度. 4．工件表面的光飾加工 可以改變工件表面粗糙度Ra值.可以產生亞光或漫反射的工件表面,以達到光飾加工的目的. 二、江蘇宿遷主要參數 影響噴砂加工的主要參數:磨料種類、江蘇宿遷磨料粒度、江蘇宿遷本地磨液濃度、江蘇宿遷本地噴射距離、江蘇宿遷本地噴射角度、江蘇宿遷本地噴射時間、江蘇宿遷本地壓縮空氣壓力等. 三、江蘇宿遷本地環保特點 1．極大地改善了粉塵對環境的污染和對工人的危害. 2．可直接安裝在生產線上,節省生產面積,有利工件周轉. 3．工作方法靈活,工藝參數可變,能適應不同材質和不同精度零件的光飾加工要求. 4．在工作過程中磨料循環使用,消耗量些 5．主要零部件使用壽命長,且便于維修. ?常用噴砂工藝參數 獲得表面結果的三要素: 壓縮空氣對噴射流的加速作用（噴砂壓力大小的調節）P 磨料的類型（S） 噴槍的距離（H）、江蘇宿遷本地角度（θ）.

1、江蘇宿遷同城工件表面粗糙度 影響表面粗植度的因素有零件材料的強度和硬度、江蘇宿遷同城噴砂直徑、江蘇宿遷同城噴砂的角度和速度、江蘇宿遷同城零件的原始表面粗糙度. 在其他條件相同的情況下,零件材料的強度和表面硬度值越高,塑性變形越困難,彈坑越淺,表面粗糙度值越小;噴砂的直徑越小,速度越慢,彈坑就越淺,表面粗糙度值就變小;噴射的角度大,噴砂速度的法向分量越小,沖擊力越小,彈坑越淺,噴砂的切向速度越大,噴砂對表面的研磨作用就越大,表面粗植度值就越小.零件的原始表面粗糙度也是影響因素之一,原始表面越粗植,噴砂后表面粗植度值降低越小;相反,表面越光滑,噴砂后表面變得越粗糙.當對零件進行髙強度的噴砂后,深的彈坑不但加大表面粗糙度值,還會形成較大的應力集中,嚴重削弱噴砂強化的效果. 哪些因素會影響噴砂機噴砂效果 2、江蘇宿遷同城噴砂機的噴砂的強度 影響噴砂強度的工藝參數主要有:噴砂直徑、江蘇宿遷同城噴砂流速度、江蘇宿遷同城噴砂流量、江蘇宿遷同城噴砂時間等.噴砂直徑越大,速度越快,噴砂與工件碰撞的動量越大,噴砂的強度就越大.噴砂形成的殘余壓應力可以達到零件材料抗拉強度的60%,殘余K應力層的深度通常町達0.25mm, 極限值為Imm.噴砂強度需要一定的噴砂時間來保證,經過一定時間,噴砂強度達到飽和后,再延長噴砂時間,強度不再明顯增加.在噴砂強度的阿爾門（Almen試驗中,噴砂強度的表征為試片變形的提高. 在阿爾門試驗中,噴砂強度常用的試片（用于有色金屬試驗）、江蘇宿遷同城A試片（常用）、江蘇宿遷同城C試片（更高強度）來進行測量,A試片和C試片之間關系為近似三倍的關系.用C試片測得強度為0.15~0.20tmn,就相當于A試片的0.45~0.60mm.試驗過程中,先測量試片原有變形,然后將卡好該試片的工裝置于噴砂箱內,采用與工件相同的工藝進行噴射.噴砂結束,取下試片,測景變形拱高. 3、江蘇宿遷同城噴砂覆蓋率 覆蓋率的測量:在工件表面涂上一層彩釉或螢光釉,然后按工藝參數對工件進行噴砂,工件表面噴砂一遍后將工件取出,在顯微鏡（放大鏡）下觀察殘留涂層在表面所占的比例,殘留20%,則噴砂覆蓋率為80%.殘留只有2%,即覆蓋率為98%時,可視為全部淸除,即覆蓋率為,此時就有一個所需的時間.若達到400%的覆蓋率,就需要所需時間的四倍. 影響覆蓋率的因素有零件材料硬度、江蘇宿遷同城噴砂直徑、江蘇宿遷同城噴射角度和距離、江蘇宿遷同城噴砂時間等.在規定的噴砂強度條件下,零件的硬度低于或等于標準試片硬度時,覆蓋率能達到;反之,搜蓋率會下降.在相同的噴砂流量下,噴嘴與工件的距離越長、江蘇宿遷同城噴射的角度越小、江蘇宿遷同城噴砂直徑越小,達到覆蓋率要求的時間就越短.噴砂強化時,應選擇大小合適的噴砂、江蘇宿遷同城噴射角度及距離,使噴砂強度和覆蓋率同時達到要求值.