無錫南長氫氧化鈣的活性度對煉鋼的影響氧化鈣的灼減量為2.5％～3.0％,相當于氫氧化鈣中剩余CO2量為2％左右。氫氧化鈣中剩余CO2的量還反映了氫氧化鈣在煅燒中的生過燒情況，影響氫氧化鈣中有氧化鈣(CaO)含量。據(jù)報道，當灼燒減量減少0.20％時，有氧化鈣(CaO)含量可前進0.17％,將下降噸鋼氫氧化鈣消耗。氫氧化鈣的活性是指在熔渣中與其它物質(zhì)的反應才干，用氫氧化鈣在熔渣中的熔化速度標明。由于直接測定氫氧化鈣在熔渣中的熔化速度(熱活性)比較困難，通常用氫氧化鈣與水的反應速度，即氫氧化鈣水活性標明。氫氧化鈣活性度高，其化學功能生動、反應才干強，有利于訓練過程的進行。據(jù)統(tǒng)計，選用活性氫氧化鈣(灰，活性度大于320)與選用一般氫氧化鈣(活性度小于300)比較，轉爐吹氧時間可縮短10％,鋼水收得率可前進10％,氫氧化鈣消耗可減少20％,螢石消耗可減少25％,一同高活性的氫氧化鈣還有利于前進脫硫、去磷才干，并前進爐襯壽數(shù)。拌，防止由于氫氧化鈣未溶

無錫南長豫北鈣業(yè)公司氫氧化鈣濕法生產(chǎn)工藝 ：原料生石灰由裝載機加入料倉中，并由振動加料機均勻加入顎式破碎機中破碎至30-50mm左右，在破碎過程中產(chǎn)生的粉塵由引風機經(jīng)顎式破碎機上部的除塵罩引至車間外部的脈沖布袋除塵器中除塵，除塵器中的氧化鈣粉每周清理次。 　　 　　破碎后的生石灰經(jīng)斗式機，送入位于消化車間消化機上部的石灰料倉中，生石灰經(jīng)石灰料倉的下部的插板閥，稱重給料器均勻送入消化機中，同時以灰水比1:3.5的比例向消化機中加水，消化機啟動時15分鐘內(nèi)可使用熱水罐內(nèi)加熱至80℃的熱水（熱水罐的加熱介質(zhì)為飽和蒸汽），當消化機溫度已經(jīng)達到90度以上時，可停止熱水罐的熱水改用冷水消化（可用環(huán)化下水）。