冷卻水本身的主要成分分為陰離子和陽離子兩大類，陰離子會在陽極溶解處聚集吸附，由于競爭吸附的原因，水中其它陰離子有可能阻礙Cl-在不銹鋼管表面聚集吸附，如果某陰離子對不銹鋼管鈍化膜沒有破壞作用，則該陰離子就可能有緩蝕作用；如果某陰離子對不銹鋼管鈍化膜有破壞作用，則該陰離子就可能與Cl-一樣有腐蝕促進作用。因此冷卻水中陰離子對不銹鋼管點蝕特性的影響是研究的重點。冷卻水成分的影響冷卻水中主要的陰離子有Cl-、SO42-、HCO3-和NO3-，主要的陽離子有Na+、K+、Ca2+、Mg2+。鹵素離子是主要的侵蝕性離子，多數冷卻水中F-濃度低于1mg/L，沒有列入檢測項目，但是也有部分地區冷卻水中F-濃度可達幾個毫克/升以上，F-對凝汽器不銹鋼管點蝕影響的研究很少，尚未見到具體的實驗數據。溴離子有點蝕作用，冷卻水中一般沒有，加入含溴殺菌劑時，應作為水處理劑的影響來考慮。碘離子在冷卻水中幾乎沒有，可以不考慮。冷卻水的pH通常在6.5~8.5，HO-的濃度通常小于4×10-6mol/L，在此范圍內對不銹鋼管點蝕電位影響較小，但是在較高濃度時（pH9~12）對不銹鋼管有較強的緩蝕作用。Cl-和SO42-對不銹鋼管點蝕影響的研究較多，已有結論：Cl-是主要的腐蝕因子，SO42-對不銹鋼管具有緩蝕性。因此本文主要研究陰離子F-、HCO3-和NO3-對不銹鋼管點蝕性能的影響。點蝕電位的測試系統和方法見4.1和4.3.1。

焊接后的不銹鋼管外表會留下一道焊縫，這其實也是不銹鋼管與不銹鋼焊管的差異，有焊縫的不銹鋼管其較簡單生銹。可是很少有人知道，其實外表有劃痕的不銹鋼管其更簡單生銹。不銹鋼U型管 不銹鋼焊管在焊接時，因為焊接的研磨以及機械的加工，導致其外表有劃痕。假如保存不妥，原資料外表形成劃傷，就會對不銹鋼焊管的使用形成影響。 所以說在出產不銹鋼焊管時，要注意每個環節。不銹鋼換熱管 不銹鋼管外表呈現劃傷狀況之一就是焊工在不銹鋼管外表進行引弧導致不銹鋼管外表的保護膜被損壞，潛在的腐蝕資料被留傳在上面從而導致不銹鋼管被腐壞。再有就是不銹鋼焊管外表沒有及時整理，碎屑堆積，形成腐蝕。不銹鋼換熱管 不管是何種狀況下發生的不銹鋼焊管的腐蝕生銹，都應該采納恰當的解決辦法，不管是機械整理還是人工處理。其間，有一點是要堅持5S中的每一條，有一個潔凈整潔的出產車間。