以下是:柳州市融安縣氫氧化鈣90%氫氧化鈣使用方法的產品參數
產品參數 |
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產品價格 | 520/噸 |
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發貨期限 | 3 |
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供貨總量 | 8858 |
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運費說明 | 買家承擔 |
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小起訂 | 1 |
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質量等級 | 工業級 |
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是否廠家 | 是 |
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產品材質 | 優 |
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產品品牌 | 豫北鈣業 |
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產品規格 | 25kg |
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發貨城市 | 新鄉 |
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產品產地 | 衛輝 |
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加工定制 | 可定制 |
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產品型號 | xxgy777 |
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可售賣地 | 全國 |
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產品重量 | 25kg |
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產品顏色 | 白色 |
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質保時間 | 180天 |
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外形尺寸 | 無 |
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適用領域 | 環保治理 |
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是否進口 | 否 |
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質量認證 | iso2001 |
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含鈣量 | 大于90% |
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細度 | 325目通過率90% |
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品牌 | 豫北鈣業 強盛環保 |
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產地 | 河南 |
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白度 | 85 |
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用途 | 煙氣脫硫 酸水中和 涂料化工 石油化工 |
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包裝類型 | 25kg編織袋 噸包 散裝 |
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客戶群體 | 涂料化工 電廠脫硫 污水處理 石油提煉 皮革梳皮 |
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熔點 | 580 ℃(失水,分解) |
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分子式 | Ca(OH)? |
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CAS登錄號 | 1305-62-0 |
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范圍 | 氫氧化鈣90%氫氧化鈣供應范圍覆蓋廣西省 柳州市 融安縣、城中區、魚峰區、柳南區、柳北區、柳江區、柳城縣、鹿寨縣等區域。 |
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非洲豬瘟的傳播使得豬肉暴漲,漲幅接近40%。已經發生了這樣的事情我們不能改變,但是對于其他的牲畜我們可以以此為戒,多加注意消毒處理。說到消毒,我們很常用的石灰就要登場了。石灰的消毒效果很好,但是一定要注意使用方式。 正確生石灰進行消毒的方法: (1)用新鮮生石灰(未受潮的為準)配制成10-20%的石灰乳來消毒。10%石灰乳配制方法和使用為:取1公斤新鮮石灰加入1公斤水,讓其混合反應后,再加9公斤水,攪拌后讓其沉淀,取上清液(或除去殘渣)即可用于畜(禽)舍、地面、墻體的噴霧消毒,尤其是邊角地方。但需注意一定要將圈舍中的糞便沖刷干凈后再用。(2)畜禽出欄以后用20%的石灰乳(取1公斤新鮮石灰加入1公斤水,讓其混合反應后,再加4公斤水),涂刷廄舍的墻壁或地面進行消毒,畜禽糞便和尸體的也采用20%的石灰乳。(3)在畜禽場門口,放置浸透20%石灰乳氫氧化鈣的濕草包、濕麻袋片,對鞋底、車輪等進行消毒。 特別注意: 鞋底是攜帶病原體數量大的部位,如何做到很好的消毒呢?可用石灰乳浸泡麻袋置于豬舍門口用于鞋底消毒,可極大防止疾病的發生。 注意一定要先清理牲畜圈舍;然后再把配好的熟石灰水用來消毒,消毒作用很好,可以殺掉細菌以及蟲子等。 柳州融安豫北鈣業石灰的消毒效果好,使用方法更重要。



國內的氫氧化鈣脫硝技術,尚屬探索示范階段,還未進行科學總結。各種設計工藝技術路線和裝備設施是否科學合理、運行是否可靠?脫硝效率、運行成本、能耗、二次污染物排放有多少等都將經受實踐的檢驗。脫硝技術具體可以分為:燃燒前脫硝:1)加氫脫硝2)洗選燃燒中脫硝1)低溫燃燒2) 低氧燃燒3)FBC燃燒技術4)采用低NOx燃燒器5)煤粉濃淡分離6)煙氣再循環技術燃燒后脫硝1)選擇性非催化還原脫硝(SNCR)2) 選擇性催化還原脫硝(SCR)3)活性炭吸附4)電子束脫硝技術其中SNCR脫硝效率在大型燃煤機組中可達25%~40% ,對小型機組可達80%。由于該法受鍋爐結構尺寸影響很大,多用作低氮燃燒技術的補充處理手段。其工程造價低、布置簡易、占地面積小,適合老廠改造,新廠可以根據鍋爐設計配合使用。而選擇性催化還原技術(SCR)是目前成熟的煙氣脫硝技術,它是一種爐后脫硝方法,早由日本于20世紀60~70 年代后期完成商業運行,是利用還原劑(NH3,尿素)在金屬催化劑作用下,選擇性地與 NOx 反應生成N2和H2O,而不是被 O2 氧化,故稱為“選擇性”。



煙氣循環流化床技術傳統的煙氣循環流化床(CFB)脫硫脫硝工藝是由Lurgi GmbH公司開發。雖然脫除工藝是在循環流化床體內完成的,但實質還是分開進行,氫氧化鈣吸收劑不能既脫硫又脫硝。針對這些問題,華北電力大學環境學院趙毅等人發明了一種“富氧型高活性吸收劑”,并已申請了 。該吸收劑采用粉煤灰、消石灰和添加劑等原料制成,然后將吸收劑放入具有獨特內、外循環結構的煙氣循環流化床進行脫硫脫硝研究,其工藝流程如圖7所示。吸收劑與煙氣中的SO2反應生成 CaSO3 和 CaSO4,與 NOx 反應生成 Ca(NO3)2 ,與單質汞(Hg)反應生成 HgCl2或HgO,并被固體顆粒吸附,從而達到同時脫除煙氣中硫氧化物、氮氧化物和汞的目的。實驗證明,當鈣硫比Ca/(S+N)對SO2的脫除率在90%以上,NOx的脫除率在60%以上。



氫氧化鈣為微細的白色粉末,無臭,味稍苦。置于空氣中易吸收二氧化碳而變成碳酸鈣。濕法FGD工藝世界各國的濕法煙氣脫硫工藝流程、形式和機理大同小異,主要是使用石灰石(CaCO3)、石灰(CaO)或碳酸鈉(Na2CO3)等漿液作洗滌劑,在反應塔中對煙氣進行洗滌,從而除去煙氣中的SO2。這種工藝已有50年的歷史,經過不斷地改進和完善后,技術比較成熟,而且具有脫硫效率高(90%~98%),機組容量大,煤種適應性強,運行費用較低和副產品易回收等優點。據美國環保局(EPA)的統計資料,全美火電廠采用濕式脫硫裝置中,濕式石灰法占39.6%,石灰石法占47.4%,兩法共占87%;雙堿法占4.1%,碳酸鈉法占3.1%。世界各國(如德國、日本等),在大型火電廠中,90%以上采用濕式石灰/石灰石-石膏法煙氣脫硫工藝流程。石灰或石灰石法主要的化學反應機理為:石灰法:SO2+CaO+1/2H2O→CaSO31/2H2O石灰石法:SO2+CaCO3+1/2H2O→CaSO31/2H2O+CO2其主要優點是能廣泛地進行商品化開發,且其吸收劑的資源豐富,成本低廉,廢渣既可拋棄,也可作為商品石膏回收。目前,石灰/石灰石法是世界上應用多的一種FGD工藝,對高硫煤,脫硫率可在90%以上,對低硫煤,脫硫率可在95%以上。
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