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工字鋼冷彎機安裝在堅硬的底座表面上并對齊，進給導向表面處于水平位置。 工字鋼必須在水平工作臺上工作（帶滾動工作臺）。 使用前必須加油（減速機加30＃油，油箱加46＃液壓油），并定期更換新油。 為確保工作順利，必須在開始工作前調試機器。 檢查電源是否正常。 檢查機油泵組是否正在向前旋轉。 打開壓力表開關并松開壓力釋放手輪。 點動電機并檢查旋轉方向是否正確。 檢查電動液壓閥和微動開關是否正常。
型鋼拱架工廠加工優勢：型鋼和連接板的焊接采用普通電弧焊，有焊砂孔，夾渣，假焊，焊縫不足等，加工精度不高 如拱形弧形彎曲，連接板的沖裁，鉆孔等都難以滿足要求，鋼和連接板的焊接由每個單元進行。 直拱的單元不能安裝在相反的位置，這會影響鋼架本身和鋼拱的隱患。 突出，進一步影響了建設。 工廠加工設備，連接板采用剪板機切割，鉆孔采用數控鉆床控制，焊接采用二氧化碳保護焊接，大大提高了加工精度和工作效率。 同時，施工人員還便于將拱門安裝在孔中。 。 為了將異型鋼彎曲成特定的拱形，通過工字梁彎曲機實現漸進成形工藝，完成冷彎型鋼的彎曲，達到相對曲率半徑，求解彎曲曲率半徑 彎曲機的R值小。 或復雜截面，不對稱截面，嚴重變形，腹板不穩定和起皺等。同時解決了冷彎型鋼軋制中的回彈控制問題。
拱形機采用鋼板焊接結構，具有度和剛性。 由于使用不當，液壓驅動器不起作用。 機器運行平穩，可靠，輕松。 上滑塊是一體式面板，配有偏轉補償機構，可實現高彎曲工作。 外部機械停止結構，操作，*，方便快捷。 方鋼，鋼管等鋼型材有圓角，可變直徑，固定角度彎曲，液壓*定位，弧形鋼自動成型，效率高，操作簡便，其產品主要用于工程建筑拱支撐，*涵洞支撐 ，橋拱支護，水利水電工程，船龍骨彎曲加工，屋面支護。 在使用冷彎機之前，需要檢查冷彎機的液壓回路和機體的液壓油是否異常。 冷彎機的加工空間應具有鋼制車削空間。 操作冷彎機的操作員應接受崗前培訓以了解感冒。 彎曲機的施工，工作原理，操作嚴格按操作規程，做好冷彎機及使用記錄。
結構與性能特點：結構：由主電機、減速器、滾輪、油泵電機、齒輪油泵、溢流閥、電液換向閥、工作油缸、頂輪及油箱等部件組成；性能特點:A、鋼拱架設備，亦可彎曲大曲率圓管、U型鋼、槽鋼立彎和橫彎；B、雙電機驅動，液壓缸推進；C、按下液壓缸“前進”按鈕，液壓缸到達位置后彎曲成形，操作方便；D、結構合理，工作，適合大型型鋼，大彎曲半徑彎制。
冷彎機操作流程1.檢查冷彎機上下模的重合度和堅固性，檢查各裝置是否符合被加工的要求。2.在上滑板和各軸均未在原點的狀態時，運行回原點程序。3.嚴格遵守冷彎機工操作規程，按規定穿戴好勞動防護用品。4.啟動前須認真檢查冷彎機電機、開關、線路和接地是否正常和牢固，檢查設備各部位。按鈕是滯在正確位置。5.冷彎機啟動后空運轉1—2分鐘，上滑板滿行程運動2—3次，如發現有不正常聲音或有故障時應立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。
液壓系統，具有傳動平穩，壓力大等特點，能準確，大幅度隧道圓管加工精度；液壓冷彎機應用于我國公路隧道、鐵路隧道、地鐵隧道、水利水電引水涵洞、天然氣管道、通信管道、地下通道等工程的圓管、槽鋼和型鋼的彎曲；圓管彎拱機廠家新型全自動彎曲型鋼產品；液壓系統，具有傳動平穩，壓力大等特點，槽鋼圓管均能成型，加強底盤設計，使用不變形。
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