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為提高鋼管的耐腐蝕性能，對一般鋼管進行鍍鋅。鍍鋅鋼管分熱鍍鋅和電鍍鋅兩種，熱鍍鋅鍍鋅層厚，電鍍鋅成本低，表面不是很光滑。吹氧焊管：用作煉鋼吹氧用管，一般用小口徑的焊接鋼管，規格由3/8-2寸八種。用08、10、15、20或者195-Q235的鋼帶制作成的，為了防腐蝕，有得進行滲鋁處理。鍍鋅帶方管是一種低成本的機械材料，它采用的是鍍鋅工藝，所以沒有繁瑣的加工過程，比其它一些漆料圖層的費用低很多。鍍鋅帶方管還是一種比較耐用的材料，一般情況下，就算鍍鋅帶方管使用了幾十年都不會出現損壞，就算是一些使用比較頻繁，損耗比較大的領域，鍍鋅帶方管也至少能保持著二十年不會壞。鍍鋅帶方管是一種很可靠的材料，因為鍍鋅還有鋼是通過特殊的煉金技術而結合在一起，所以很難會分開，并且非常的持久。鍍鋅帶方管還是一種比較的的材料，在鍍鋅過程中，并不單單只是對于表層進行處理，鍍鋅帶方管的每一個地方都進行了鍍鋅處理。鍍鋅帶方管在安裝還有制作過程中使用的時間都非常短，比其它材料加工更加的省時省力。鍍鋅帶方管還可以進行很好的檢驗，因為鍍鋅帶方管只需要簡單的觀察，還有進行些涂層厚度測量就可以檢測完成。
鋅液不潔凈等原因，會將碳黑、燒焦的熔劑殘渣、鋅灰、鋅渣等夾雜在純鋅層中間及表面上形成黑點及灰斑等；鍍鋅工具將溶劑擦去及燒掉，使該處鍍不上鋅；鋼管進鋅液的傾斜度太小，速度也太慢，使鋼管在鋅液面上翻滾而燒去溶劑造成鍍不鋅層；鋼管進鋅波之前，在空氣中的停留時間過長，使已經烘干了的溶劑又吸濕返潮，在遇鋅液后“放炮”而失去溶劑，這樣，有的地方就鍍不上鋅層；沒有定期挖鋅渣，使鋅液粘度增加不利鍍鋅時，采用了升高鋅液溫度的辦法，使鋅渣隨同粘黑色膠狀的溶劑殘渣泛起，粘附于鋼管表面上而成小黑點及漏鍍斑點。這一情況在底加熱的鍍鋅鍋上更為多見；向鍍鋅鍋中直接加冷鋅錠時，亦會使沉渣泛起而危害鋅層質量等。為了焊透，坡口尺寸要適當，一般60~65°，要留有一定的間隙，一般為1.5~2.5mm;為了減少鋅對焊縫的滲透，在焊之前，可將坡口內的鍍鋅層以后再焊。在實際監理工作中，采用了集中打坡口，不留鈍邊工藝進行集中控制，兩層焊接工藝，減少了未焊透的可能性。焊條應根據鍍鋅管的基體材質選用，一般低碳鋼由于考慮易操作性，選用J422較為普遍。焊接手法在焊多層焊的 層焊縫時，盡量使鋅層熔化并使之汽化、蒸發而逸出焊縫，可大大減少液體鋅留在焊縫中。在焊角焊縫時，同樣在 層盡量使鋅層熔化并使之汽化、蒸發而逸出焊縫，其方法是先將焊條端部向前移出約5~7mm左右，當使鋅層熔化后再回到原來位置繼續向前施焊。鍍鋅鋼廠家在橫焊和立焊時，如選用短渣焊條如J427，咬邊傾向會很小；如果采用前后往返運條技術，更可以得到無缺陷的焊接質量。
鋼管的熱鍍鋅采用齒盤全浸式半自動鍍鋅方式撥入、壓下、螺旋、拔出、的機械原理，完成熱鍍鋅過程。1、工藝參數控制：鋅液溫度應控制在440-460℃之間；浸鋅時間應控制在30-60秒之間；加鋁量（鋅液面含鋁量0.01-0.02%）2、鋅錠使用應為國標Zn0-3鋅錠。3、要經常維護控制好拔入壓下螺旋、拔出裝置的可靠性能，加強氣缸的潤滑，調整好鍍鋅管分配器的高度、角度，將設備調整到 狀態。4、接近開關的擺放位置要準確無誤；熱電偶線和表要統一型號使用，否則，溫度誤差大，熱電偶的保護套管，要經常檢查更換。5、操作臺操作人員要根據爐前設備運行情況及手勢指揮，手動調整速度防止卡管現象。6、爐前工使用工具要先預熱再使用，以防止濺鋅傷人；經常檢查有無鋼管掉入鍋內，如有要及時清出；要及時調整設備別卡管，以保障設備的。熱鍍鋅在工藝、裝備以及產品開發方面均取得明顯進展，在工藝上美鋼聯法已成為主流。帶鋼連續熱鍍鋅生產線正向著高速、高產以及寬厚規格方向發展。在產品方面，主要向高耐蝕鍍層板、高強度鍍鋅板以及環保型無鋅花鋼板方向發展。引入立式退火爐。美鋼聯法取代改良的森吉米爾法后引入了立式退火爐。立式退火爐的 特點是：占地少，可大大縮短熱鍍鋅機組長度；溫控好，帶鋼在爐中運行距離長，退火溫度控制調節余量大，連續退火效果佳，可以生產特深沖、高強度的熱鍍鋅產品。先進的冷卻技術。為了使熱鍍鋅機組生產烘烤硬化鋼、雙相鋼等產品，機組需要具備高速冷卻的能力，冷卻速度要求達到50℃/s或更高。熱鍍鋅退火爐上使用的冷卻技術主要為噴氣冷卻和高速噴氣冷卻。高速噴氣冷卻是把爐內保護氣體高速噴射到帶鋼表面，以達到在冷卻段快速冷卻帶鋼和減少帶鋼表面溫差的目的。由于噴氣冷卻具有收斂的自穩定特點，即如果帶鋼溫度不均勻，溫度高的部位與氣體的溫差大，冷卻快；反之，帶鋼溫度低的部位與氣體的溫差小，冷卻慢，從而終達到整個板面溫度均勻的目的。高速噴氣冷卻在帶鋼寬度方向上分5個區段，設置5個擋板，與出口側的掃描溫度計配合，控制帶鋼橫向板溫使之均勻。JFE開發的高速噴氣冷卻與輥冷技術結合形成高速噴氣冷卻加輥冷復合技術（RGCC）。
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