帶鋸床是一種以金屬鋸條作為切削工具，并用于切削金屬材料的鋸切設備，主要用于黑色金屬的方料，園料及各種型材的切割，亦可用于切割有色金屬及非金屬材料，由于帶鋸切口窄，切削效率高，因此能耗小，材料浪費少。是一種具有顯著節能，節材效果的切削設備。本機床主傳動采用蝸輪箱變速。進給采用液壓傳動，工件采用手動和液壓混合式，具有結構緊湊，操作維修方便等優點。

床身，工作臺：床身采用焊接箱式結構，主要用于支撐其他部件，內腔兼用液壓池和冷卻液池，工作臺為鑄件，用于承料，安裝裝置及鋸架。主傳動裝置：主傳動采用蝸輪傳動方式，由電機，皮帶輪，蝸輪變速箱，鋸輪箱及鋸輪組成。主要用以傳遞扭矩，驅動帶鋸輪回轉，以便實現切削運動。3、使用壽命長一臺好的，它的使用壽命通常能達到15-20年，可想而之，在這么長的一段時期內，好設備能為加工商們帶來多少利潤，而那些只考慮價格成本的采購企業肯定會在使用上吃很多虧。所以綜合考慮多方面的因素，關注使用成本才是購買數控帶鋸床的不二之選。

 

如何讓您使用的帶鋸床更穩定,使用壽命更長,請做到以下幾點:

在帶鋸床杰出光滑的基礎上，鋸床日常耗油量定額和定量換液壓油，做好廢油收回退庫作業，留意設備是不是有漏油現象，避免浪費。
依照光滑卡片規則的時刻規則對鋸床變速箱加油、添油和清油，對儲量大的油，應按規則時刻抽樣化驗，視液壓油質情況斷定清洗換油，循環過濾及抽驗周期。
按帶鋸床光滑圖表上的規則，對設備日常加油、添油和清洗換油的分工是保證設備正常運用的要點。
用戶依據帶鋸床設備說明書斷定每臺數控鋸床的光滑部位和光滑點，怎么更好的光滑,堅持設備清潔,定期給設備加油光滑。
嚴厲依照設備指定油脂商標用油，光滑材料及摻配油品有必要經查驗合格，光滑設備和加油用具有必要堅持清潔無異物。

鋸床切削液的作用： 在帶鋸條鋸切過程中，切削液不僅能帶走很多的切削熱，下降鋸切區溫度，而且起到光滑，削減齒尖與資料的磨擦，下降切削力，進步鋸條耐用度和生產率。切削液一般具有冷卻、光滑、清洗避免發生切屑及進步防銹功用。、切削液的經濟效益及份額要求： 在帶鋸床鋸切過程中不必切削液，或切削液品種挑選不妥，配比失調，都將導致雙金屬帶鋸條鋸條齒部過早磨損，嚴峻的將引起機床零件的發熱而縮短運用壽命，然后進步生產成本，下降生產率。切削液的份額是依據資料的機械性能、化學成分，鋸齒資料而確定的。引薦份額為：易切鋼為%，度鋼為%，其他資料為%。 切削液的運用要注意以下幾點：）為避免切削液因化學改變，下降功用，運用機床切削液的容器：管路、水泵，要用金屬清洗劑完全清洗，并用自來水沖刷，再用潔凈棉紗抹潔凈。（不能用洗衣粉、皂水清洗）。）直接用自來水和清潔水配制，不必加熱和其它處理。）定時查看切削液是否發霉、發臭、鏟除雜物、鐵屑，必要時替換切削液。