建貿(mào)機(jī)械設(shè)備有限公司 繞筋機(jī)當(dāng)在大型零件表面上焊接安裝座等小零件而且有一定氣密性要求時(shí)，可采用相互垂直放置的滾盤周緣滾焊。2、壓平滾焊時(shí)的搭接量比一般滾焊時(shí)要小得多，約為板厚的1~1.5倍，焊接的同時(shí)壓平接頭，焊后的接頭厚度為板厚的1.2~1.5倍。通常采用圓柱形面得滾輪，其寬度應(yīng)全部覆蓋接頭的搭接部分，焊接時(shí)要使用較大的焊接壓力和連續(xù)的電流。3、為了節(jié)省金屬，減輕重量，減小焊接結(jié)構(gòu)的變形，并提高疲勞強(qiáng)度，可采用以箔帶做墊片的對(duì)接滾焊。采用的箔帶可以是不銹鋼或鈦合金箔帶，也可以是同類金屬。4、銅線電極滾焊是解決鍍層鋼板滾焊時(shí)鍍層粘著滾輪的有效方法。 邛崍鋼筋籠繞圈機(jī)箍筋是怎樣完成的。
鋼筋籠繞筋機(jī)的具體優(yōu)勢表現(xiàn)如下： 1.鋼筋籠繞筋機(jī)自動(dòng)化程度高。采用計(jì)算機(jī)控制、觸摸屏進(jìn)行操作，旋轉(zhuǎn)速度、行走速度均為無級(jí)可調(diào)，加配自動(dòng)焊接手，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)焊接。 2.焊接速度快。采用自動(dòng)焊接手，1-2秒即可焊接一個(gè)焊點(diǎn)。相對(duì)傳統(tǒng)人工模式，加工效率3至4倍。3.質(zhì)量穩(wěn)定。焊點(diǎn)質(zhì)量可靠，主筋分布精度高，一致性好，箍筋間距均勻，為鋼筋籠后續(xù)的快速對(duì)接提供了基礎(chǔ)。4.勞動(dòng)強(qiáng)度低。只需2-3人即可完成設(shè)備整體操作，在生產(chǎn)大直徑鋼筋籠時(shí)優(yōu)勢顯著。5.操作簡單。工人通過簡單培訓(xùn)即可上崗。 6.適應(yīng)能力強(qiáng)。適用于主筋直徑12mm-50mm鋼筋籠的焊接，在焊接中箍盤間距可自動(dòng)調(diào)整。鋼筋進(jìn)場必須具有合格證，每批材料，每種規(guī)格均需抽樣檢查合格后方可使用。鋼筋籠制作必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖 和規(guī)范要求執(zhí)行。一般鋼筋籠用焊接，個(gè)別連接點(diǎn)用綁孔。鋼筋籠外側(cè)的鋼筋可用空心穿孔砼預(yù)制圓柱體，或直接用 鋼筋彎曲成型并焊接在主筋上，以保證主鋼筋保護(hù)層厚度。

鐵輥帶動(dòng)鋼筋籠轉(zhuǎn)動(dòng)，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)間距，配合小車?yán)p繞箍筋成型。
鋼筋籠繞筋機(jī)操作視頻安陽
1. 速度快：待工狀態(tài)2個(gè)可全程生產(chǎn)，正常工況3-6人*可生產(chǎn)10至20多節(jié)鋼筋籠。
2. ：機(jī)械化作業(yè)不受人為因素影響，長時(shí)間工作可不變。
3. 適合各種主筋箍筋數(shù)量，形式，型號(hào)，大小，長度的設(shè)計(jì)要求，不會(huì)因?yàn)樵O(shè)備功能而影響鋼筋籠設(shè)計(jì)或不能上機(jī)生產(chǎn)。
4. 轉(zhuǎn)運(yùn)便捷：組合式設(shè)計(jì)使拌勻，安裝，生產(chǎn)等不依賴起重設(shè)備，適應(yīng)工廠化大批量固定生產(chǎn)和施工現(xiàn)場分散的動(dòng)機(jī)作業(yè)。
5. 功率低：總功率不到15KW，同步工作不到5KW，節(jié)能而且不影響總電容的配比。
6. 線形式：施工不受各工序影響，不間斷完成主筋箍筋焊接成型，繞筋施焊等全部。
7. 采用螺紋連接技術(shù)可定位，幫助筋籠分解，安裝速度。

---