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河北德瑪數控編程培訓學校整理將機床的相對坐標清零；將刀具沿Z向提起，再將刀具移動到工件的左邊，沿Z向下到之前的同一高度，移動刀具與工件輕輕接觸。將刀具提起，記下機床相對坐標的X值，將刀具移動到相對坐標X的一半上，記下機床的坐標的X值、并按（INPUT）輸入的坐標系中即可。4Y向對刀。用刀具在工件的前面輕輕的碰下。再將刀具移動到工件的后面。記下機床相對坐標的Y值。將刀具移動到相對坐標Y的一半上，記下機床的坐標的Y值、并按（INPUT）輸入的坐標系中即可，5Z向對刀。將刀具移動到工件上要對Z向零點的面上，慢慢移動刀具至與工件上表面輕輕接觸。

河北德瑪數控編程培訓學校整理數控加工中心編程實例實例1凸輪槽的數控加工中心加工零件分析：如圖96-1所示某平面凸輪槽，槽寬為12mm，深度為15mm。如果使用普通機床加工，不僅效率低，而且很難保證其加工精度；使用數控加工中心進行加工可以快速地完成此凸輪的加工。加工坐標原點：X：凸輪的圓心Y：凸輪的圓心Z：凸輪的上平面。機床坐標系設在G54。工藝步驟：該凸輪加工使用Φ12mm的立銑刀進行加丁，在銑削加工前先用Φ10.5mm的鉆頭鉆銑刀引入孔，引入孔位置在(X80，Y0)，再用Φ11．5mm平頂鉆锪孔，孔底留余量為0.3mm。立銑刀為l號銑刀，設置主軸轉速為600r／min，進給率為120mm／min；鉆頭為2號刀，設置主軸轉速為500r/min進給率為80mm／min；平頂鉆為3號刀，設置主鈾轉速為300r／min，進給率為50mm／min。

河北德瑪數控編程培訓學校整理臥式加工中心編程指令 有用G代碼G00定位（快速進給）B* G01直線插補（切削進給）B* G02圓弧插補/螺旋線（CW）B G03圓弧插補/螺旋線（CCW）B G04暫停B G05.1預讀（預先讀出多個程序段）B G07.1圓柱插補O G08預讀控制B G09準確停止B G10加工程序參數輸入B G11加工程序參數輸入刪除B G15取消極坐標指令B G16極坐標指令B G17X＆Y平面選擇B* G18Z＆X平面選擇B G19Y＆Z平面選擇B G20英寸輸入B G21毫米輸入B G22存儲行程檢查O G23存儲行程檢查刪除O G27返回參考點檢測B G28返回參考點B G29從參考點返回B G30返回第2.3.4參考點B G31跳躍功能O G33螺旋切削O G37自動刀具長度測量O G39拐角偏置圓弧插補B G40刀具徑補償取消B* G41刀具左側補償B G42刀具右側補償B G40.1法線方向控制取消O G41.1法線方向控制左側打開O G42.1法線方向控制右側打開O G43+方向刀具長度補償B G44-方向刀具長度補償B G49刀具長度補償取消B* G50取消比例縮放B G51比例縮放B G50.1G指令鏡像功能刪除B G51.1G指令鏡像功能B G52局部坐標設定B G53機床坐標選擇B G54工件坐標系1選擇B* G54.1附加工件坐標系選擇B G55工件坐標系2選擇B G56工件坐標系3選擇B G57工件坐標系4選擇B G58工件坐標系5選擇B G59工件坐標系6選擇B M指令 M00程序停止 M01條件程序停止 M02程序結束 M03主軸正轉 M04主軸反轉 M05主軸停止 M06刀具交換 M08冷卻開 M09冷卻關 M18主軸定向解除 M19主軸定向 M29剛性攻絲 M30程序結束并返回程序頭 M98調用子程序 M99子程序結束返回／重復執行

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