控制好原料的水分也是做好生物質顆粒的關鍵！生物顆粒燃料機在生產制粒的過程中如果原料過干，是需要添加一定量的水分來固定成型，所以原料是有一定濕度的，這個濕度應保持在10-15。如果原料過濕，我們可以采用烘干的方法來實現生物顆粒機的正常運轉，原料的水分千萬不能太大，否則會直接影響產量和成型率及設備使用壽命。 生物質顆粒當潮濕的原料進入制粒室后，壓力滾筒試圖把原料壓入模孔中，此時會產生非常大的壓力，這會導致高溫和大量水蒸汽的產生，對設備內部的零件造成腐蝕。當原料被壓入?？讜r產生高壓，生物顆粒機的馬達就會負載過大，如果高壓持續下去的話，馬達就會停轉，這會影響滾筒中的軸承。

生物質顆粒燃料是農林產品的副產品，其發展和燃燒特性是將廢物變成寶藏的過程。 生物質顆粒該燃料用途廣泛，適用于農產品加工業中的鍋爐。 我國高度重視生物能源的開發利用。 生物質顆粒在我國，燃料產品的推廣和應用仍然很少。 我們主要直接燃燒。 燃料燃燒情況不容樂觀，燃料熱值利用率仍然很低。 生物質燃料本身被認為是廢物的利用，公司管理和管理都沒有高度重視實際的有效利用。目前，生物質顆粒燃料的燃燒通常是不完全和浪費的，主要是因為用戶不了解生物質顆粒燃料的燃燒特性。 分析如下：生物質燃料包含高揮發性物質和H含量，每單位重量燃料所需的氧氣量大于煙煤。 生物質顆粒燃料非常輕，在燃燒過程中通常與煙道氣一起燃燒。 如果引風機過大或煙道氣流量不足，燃料可能仍會在尾部煙道中燃燒，這將嚴重威脅引風機的運行并造成浪費。 一些生物質燃料具有爆竹的現象。 萬一發生火災，應注意避免燙傷。

我們生物質顆粒燃燒裝置過程中，我們可以了解到，它具有許多優異性能。生物質顆粒燃料是在常溫條件下利用壓輥和環模對粉碎后的生物質秸稈、林業廢棄物等原料進行冷態致密成型加工。不結焦生物質顆粒發展秸稈制粒技術，對于生物質的大規模應用起到關鍵性作用。生物質顆粒制粒技術仍有較大的發展空間，在降低電耗和提高產量方面尚需實驗研究。因此，它是體現在哪些方面？首先，它使用的原材料非常環保?？梢允褂靡恍U木屑和一些稻草顆粒。設備加工時采用的設計方法是沸騰半氣化燃燒設計，使設備燃燒更充分，在微壓條件下，不會出現減溫回火問題。這與其他設備的情況不相似。它還具有熱負荷的作用，使內燃機在固定負荷的30％～120％的范圍內快速地進行調節和啟動，其反應速率非常敏感。它在環境保護方面也很好。在開頭也提到了這一點。它使用的燃燒實現了能量的可持續利用。

　生物質顆粒燃料的硬度，主要取決于蒸汽的量大或小太硬影響吸收和效果，也證明原料不好太軟可能水分高，不易保存，手捻有有硬度但易碎。那生物質顆粒燃料廠家是怎樣控制它的硬度的呢？主要有以下幾點：1、生產廠家嚴格控制加工工藝，原料的粉碎工藝，原料的混合、加水、噴油工藝；蒸汽預調質工藝；制粒過程中的模具的選擇；后熟化、后噴涂工藝；冷卻工藝。2、提高各種粒度組分的均勻度，有利于保持顆粒硬度基本一致，提高產量質量，高水分物料成型后的顆粒，硬度小，濕軟，適口性好，能提高畜禽的生產性能，添加3%-4%的油脂時能夠顯著降低顆粒的硬度。3、粉碎工藝中對生物質顆粒燃料硬度起決定作用的因素是原料的粉碎粒度，原料粉碎粒度越細，在調質過程中淀粉越容易糊化，在顆粒料中的粘結作用越強，顆粒越不容易破碎，硬度越大。　　

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