以下是:#精密鋼管1#-品牌廠家的產(chǎn)品參數(shù) 

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山東青島意昌盛管業(yè)有限公司價(jià)值觀：創(chuàng)新、品質(zhì)、誠(chéng)信、合作共贏
使命：讓地面更美好，讓生活更幸福
理念：用更有價(jià)值的 精密鋼管產(chǎn)品與理念讓更多人真正受益
愿景：致力于打造一家受人尊敬的，更具社會(huì)影響力的 精密鋼管企業(yè)




	10#精密鋼管低溫回火脆性 合金鋼淬火得到馬氏體組織后，在250～400℃溫度范圍回火使鋼脆化，其韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度明顯升高。已脆化的10#精密鋼管不能再用低溫回火加熱的方法，故又稱為%26ldquo;不可逆回火脆性%26rdquo;。它主要發(fā)生在合金結(jié)構(gòu)鋼和低合金超高強(qiáng)度精密管等鋼種。已脆化10#精密鋼管的斷口是沿晶斷口或是沿晶和準(zhǔn)解理混合斷口。產(chǎn)生低溫回火脆性的原因，普遍認(rèn)為：(1)與滲碳體在低溫回火時(shí)以薄片狀在原奧氏體晶界析出，造成晶界脆化密切相關(guān)。雜質(zhì)元素磷等在原奧氏體晶界偏聚也是造成低溫回火脆性原因之一。含磷低于0.005%的高純10#精密鋼管并不產(chǎn)生低溫回火脆性。磷在火加熱時(shí)發(fā)生奧氏體晶界偏聚，淬火后保留下來(lái)。磷在原奧氏體晶界偏聚和滲碳體回火時(shí)在原奧氏體晶界析出，這兩個(gè)因素造成沿晶脆斷，促成了低溫回火脆性的發(fā)生。10#精密鋼管中合金元素對(duì)低溫回火脆性產(chǎn)生較大的影響。鉻和錳促進(jìn)雜質(zhì)元素磷等在奧氏體晶界偏聚，從而促進(jìn)低溫回火脆性，鎢和釩基本上沒(méi)有影響，鉬降低低溫回火精密管的韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度，但尚不足以抑制低溫回火脆性。硅能推遲回火時(shí)滲碳體析出，提高其生成溫度，故可提高10#精密鋼管低溫回火脆性發(fā)生的溫度。


	 



36.3.4、按專門(mén)用途分，有鍋爐管、地質(zhì)管、石油管等。4、規(guī)格及外觀質(zhì)量無(wú)縫管按GB/T8162-87規(guī)定

4.1、規(guī)格：熱軋管外徑32～630mm。壁厚2.5～75mm。冷軋(冷拔)管外徑5～200mm。壁厚2.5～12mm。

4.2、外觀質(zhì)量：鋼管的內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層、發(fā)紋和結(jié)疤缺陷存在。這些缺陷應(yīng)完全掉，后不得使壁厚和外徑超過(guò)負(fù)偏差。4.3、鋼管的兩端應(yīng)切成直角，并毛刺。壁厚大于20mm的鋼管允許氣割和熱鋸切割。經(jīng)供需雙方協(xié)議也可不切頭。4.4、冷拔或冷軋精密無(wú)縫鋼管《表面質(zhì)量》參照GB3639-83。5、包裝按GB2102-88規(guī)定。鋼管包裝分三種：捆扎、裝箱、涂油捆扎或涂油裝箱。抗拉強(qiáng)度當(dāng)35CrMo無(wú)縫鋼管的硬度在500HB以下時(shí)，其抗拉強(qiáng)度與硬度成正比，kg/m㎡（óB）=1/3 X HB=3.2 X HRC=2.1 X HS,但上述關(guān)系式也并非在什么場(chǎng)合都成立，從熱處理方面說(shuō)，回火溫度低時(shí)，kg/m㎡與HRC時(shí)的相關(guān)關(guān)系便可能被破壞，35CrMo無(wú)縫鋼管的回火溫度，硬度和抗拉強(qiáng)度的關(guān)系硬度隨回火溫度的升高而下降，但在淬火狀態(tài)以及300℃以下低溫回火時(shí)，硬度與抗拉強(qiáng)度的關(guān)系難以成立。



不銹鋼精密管外壁氧化物層，能夠承受高壓力，在不泄漏，高精度，高光潔度，冷變形，擴(kuò)口，無(wú)裂紋，表面防銹處理平坦化，被廣泛應(yīng)用于不銹鋼精密管液壓系統(tǒng)，注塑機(jī)精度鋼，油壓機(jī)不銹鋼精密管，造船鋼管，EVA泡沫液壓機(jī)械，精密無(wú)縫鋼管液壓切割機(jī)，制鞋機(jī)械，液壓設(shè)備，高壓油管，液壓油管，管接頭，管接頭，橡膠機(jī)械，鍛壓機(jī)械，鑄造機(jī)械，工程機(jī)械，混凝土泵車(chē)用高壓鋼管，環(huán)衛(wèi)車(chē)，汽車(chē)行業(yè)，造船行業(yè)，金屬加工，軍工，柴油機(jī)，內(nèi)燃機(jī)，空壓機(jī)，建筑機(jī)械，林業(yè)機(jī)械.35#精密鋼管 管是一種通過(guò)冷軋或冷拔處理后的高精密的鋼管;全稱：冷軋或冷拔精密無(wú)縫鋼管。由于35#精密鋼管 內(nèi)外壁無(wú)氧化層、承受高壓無(wú)泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴(kuò)口、壓扁無(wú)裂縫等優(yōu)點(diǎn)，所以主要用來(lái)生產(chǎn)氣動(dòng)或液壓 元件的產(chǎn)品，如氣缸或油缸，都是用無(wú)縫管。


退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應(yīng)力，提高組織和成分的均勻化，或?yàn)楹蟮罒崽幚碜骱媒M織準(zhǔn)備等。冷拔鋼管淬火：常見(jiàn)的淬火工藝有——鹽浴淬火，馬氏體分級(jí)淬火，貝氏體等溫淬火，表面淬火和局部淬火等。淬火的目的：使鋼件獲得所需的馬氏體組織，提高工件的硬度，強(qiáng)度和耐磨性，為后道熱處理作好組織準(zhǔn)備等。冷拔鋼管正火：正火的目的——主要是提高低碳鋼的力學(xué)性能，改善切削加工性，細(xì)化晶粒，組織缺陷，為后道熱處理作好組織準(zhǔn)備等。冷拔鋼管回火：常見(jiàn)的回火工藝有——低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等。回火的目的：主要是鋼件在淬火時(shí)所產(chǎn)生的應(yīng)力，使鋼件具有高的硬度和耐磨性外，并具有所需要的塑性和韌性等。



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