青島智能密集柜圖片

密集柜在日本得到了飛速的發展日本人把它理解為一種可移動的貨架企業店鋪使用非常普及.上世紀80年代隨著密集柜帶著品的標簽傳入它以檔案柜的代替品出現在了大型國有企業的辦公室.隨后國內一些大型企業迅速仿制.其中早的生產基地有當時的工業老基地洛陽.沈陽.中部城市河北衡水和沿海的浙江寧波等地....隨著現代社會的飛速發展，信息資料也不斷地增加，為人們的使用和信息的交流帶來方便的同時，也為儲存、查閱及管理帶來了新的問題。而密集柜的出現為我們解決了這個難題，它儲存量大，使用方便，節約空間，而且方便管理，已經成為部門和大型企事業單位儲存資料的。密集柜（密集架）儲存檔案有哪些優點？節約占地面積檔案密集柜與傳統的文件檔案柜(產品：文件柜，文件柜)相比增加了50%或更多的存儲空間，提高了空間利用率，在不擴大庫房基礎上有效增加庫容，制度地利用了庫房，節省了資金投入。提高存、調卷效率將各種不同類型的檔案放在檔案密集柜當中進行保存，不僅能夠合理的進行分區以及分類，還能更有效的進行智能編號擺放和儲存，自然就可以在調取和儲存的時候得到更好的效果，條理非常清晰避免出現檔案丟失等情況，在進行各種文檔處理時也會達到更好的效果，避免給日常工作造成一些不必要的麻煩。靈活調整層間距隨著企業的發展，檔案種類日益豐富，不僅有文書檔案，還有財務憑證檔案，工程圖紙檔案等等，各類檔案大小尺寸不一，檔案密集柜可隨意調整層與層間距的優點滿足了各企事業單位不同檔案的存儲需求，同時柜體牢固，美觀，整潔。注意事項：當人進入相鄰二架體前，必須先用自鎖柄鎖定二架體，以防架體意外移動而擠傷工作人員。每節貯存物品重量不大于600kg，物體在雙面架體內雙面均勻存放為宜，以保持架體載重均勻，受力衡。密集柜僅作物體存放之用，不可將架體和層板當作扶梯攀登，避免架體單面承重不均勻而造成人身傷害。關于密集柜廠家尺寸的安排密集柜正常尺寸為單節高2.35米。立柱至立柱為0.9米。深度0.5米。因為按房間尺寸大小密集柜的尺寸可以隨時改動，還有就是檔案盒的尺寸也能決定密集柜的尺寸，因此上面所說的密集柜正常尺寸是存放普通A4檔案的尺寸，其他可以按照用戶房間及檔案盒尺寸適當增減密集柜尺寸。拆裝密集柜注意事項隨著社會的不斷發展進步，密集柜也成了檔案管理行業的新寵。但是，由于各方面的原因，有的單位難免要對密集柜進行拆移，其實這也是密集柜的主要特征之一。那么在拆裝密集柜的時候應該注意哪些問題呢。首先，把密集柜的重要部分，如門扇、底盤。做上相應的記號，這樣再安裝時能有效保證密集柜的整體協調性。人在拆完門扇后依次將擱板，檔條取下，然后將立架、側面拆下，再將底盤移出就可以了。密集柜密集架技術要求及材質檔案密集柜由3mm冷軋鋼板沖壓成形，分節式螺栓連接組合，強度可靠，且便于運輸、安裝、調試。采用中間傳動結構，了列端慣性不同步現象且移動輕便、靈活、穩。采用優等冷軋鋼板和鍍鋅鋼板，經過酸洗、磷化、防銹處理，外觀靜電噴塑，堅固耐用，美觀大方。結構要求密集架為裝配組合式結構，主要由立柱、擱板、掛板、側面板、底盤、地軌和傳動裝置等零部件組合而成。每層擱板承重不應少于80kg，每標準節在滿負載的情況下，架體、立柱不應變形。擱板、掛板應可沿立柱的垂直方向自由調整高度，擱板孔間距為50mm。應按規定安裝傳動機構、制動裝置等。每列架體均需設有限位及防傾斜裝置，確保通道內人員的，邊架需裝有鎖具，用于整體閉鎖。頂部應設置防塵裝置等。軌道應焊接固定，軌道與地面齊。可按用戶要求設置照明裝置。加工制造要求：所有鈑金件、機加件加工后應打磨毛刺，無裂痕及傷痕。所有焊接件應焊接牢固，焊痕光滑、整。產品各零件、組合件之間應能保持互換性。所有標準件、緊固件均需鍍鋅處理。制造公差要求：每標準節組裝后，外廓尺寸（長、寬、高）的極限偏差為±2mm。每標準節組裝后，側面板與中腰板的對縫處的間隙應小于2mm。相關軌道之間的行度偏差小于1.5mm，對應點水偏差小于1mm。縫隙應均勻一致，間隙小于2mm。材質要求金屬材料要求：選用優質冷軋鋼板，各主要部件規格如下：傳動部件：搖手柄：園盤搖把，手柄可折疊，搖動輕便、手柄搖力不大于12N/標準節。傳動軸：45#鋼，精加工，熱處理調質。軸承：E級。鏈輪：采用45#鋼，經鍛壓加工成型，回火去除應力，加工車、滾齒、插鍵槽、齒部經高頻淬火HRC60—62。鏈條：采用12.7節距滾珠鏈條。鏈條破斷力≥1800kg。滾輪：采用HT15—33，鑄鐵，經加工成型。地軌座：20mm×20mm實心冷軋方鋼。連接管：采用無縫鋼管。密封：列端裝有活動范圍15mm的由彈簧、固定滑板、滑動槽板、密封墊組成的密封裝置。密集柜頂部采用防塵板密封，節與節，列與列之間采用密封條密封，滿足防火、防塵要求。底部設防潮、防鼠裝置。表面噴涂材料要求：符合GB-1720、1732、1734標準。傳動機構要求：傳動機構采用中間驅動，傳動至兩邊滾輪，在負載情況下保持輕便、靈活、穩，不得有失靈現象。載重性能要求：單面擱板上均布載重40Kg，雙面均布負載80Kg，撓度為3mm，24h卸載后，不得有裂紋及變形。標準節（六層雙面擱板）在全負載（每塊單面擱板均布載重40Kg）的情況下，架體、立柱不應有明顯變形，架體不應產生傾倒現象。負載的情況下，各列密集架在手動操縱下，都應運行自如，不得有阻滯現象。受全部載荷1/20外力（沿X、Y軸兩個方向的水外力）的作用反復100次后，取消外力，架體所產生的傾斜不得大于總高的1%，支架、立柱不得有明顯的變形。安裝標準：密集架埋入軌道要求：每兩條軌行偏差不大于1.5mm，在任何1m長度內水偏差不大于1mm，全長不大于4mm。架整體外觀要求：架體安裝調試后，要求達到橫豎直，架體搖動輕便無阻力和響聲，架體干凈整潔。體行度：±1~2mm/列。架體垂直度：±1~2mm/列。架體縱向同步度：±1~2mm/列。其他性能指標均符合直列式密集架行業標準DA/T7-92和手動密集架技術條件GB/T13667.3-92。表面處理要求噴塑質量控制標準：除油、去銹處理工藝：工件表面的油污、銹斑及氧化層，經化學法脫脂后，不應有油脂、浮濁液等污物，其表面應被水浸濕。酸洗后的工件，不應有目視可見的氧化物、銹斑等腐蝕現象，其表面應色澤基本均勻。磷化處理工藝：磷化處理主要采用浸漬法進行。磷化處理以鋅鈣的磷酸二氫鹽為主要成份溶液，經磷化槽液的配制、調整，按工藝規程要求進行。磷化后的工件，應采用流動水清洗，提高工件表面的清洗質量，同時采用熱的鉻酸溶液作封閉處理。工件經磷化、水洗后，采用烘干機處理干燥后方可噴塑。掛板≥1.0mm。層板表面光滑整，邊緣3折彎，一次成型。層板均勻承重標準為單面100kg。雙面層板撓度小于3㎜，24小時卸載后，無裂縫及無變形。在全負載的情況下，各列密集架運行自如，無阻滯現象，各構件和架體不會產生明顯變形，架體不會產生傾斜現象。■架體主要部件有立柱、層板、掛板、底盤、傳動裝置、防倒裝置、防塵裝置、軌道等零部件組成。■■底盤采用分段焊接后整體組裝式，連接牢固，底盤各段組裝時用螺栓連接。運輸、安裝方便。■■軌道鋪設采用地面式，軌道安裝定位后，雙軌行偏差小于2mm/10m，水偏差小于1mm/10m，架體移動時與軌道保持90度，達到靈活、輕便、可靠。■2.4.產品性能■（1）、傳動裝置：傳動系統為雙軸。磷化處理按照GB6807-92標準執行，每道工序分槽處理，所用標準件及緊固件均氧化或鍍鋅處理。表面涂覆采用亞光靜電噴塑（需有預烘干工序），粉末生產廠家需通過ISO14001環保認證及ISO9001質量認證，要求提供及產品合格證，表面均勻光亮、色澤一致、無劃傷，涂膜附著力應能達到GB1720中規定的一級指標。產品生產工藝過程，下料、沖壓等工序全部達到模具化。零件組合焊接從軌道、立柱、底盤、面門的鉆孔等工序，全部達到工裝夾具化，以使產品具有互換性和協調性。所有鈑金件、機加件加工后應打磨毛刺，無裂紋及傷痕。所有焊接件不得采用抽釘或自攻釘連接形式，應全部采用螺栓活接。安裝中所有同層擱板高度偏差不應大于2。加工精度高，具有對接互換性好，節型范圍寬等優點，7.導軌有20*20方鋼與由3mm鋼板彎制的軌座焊接成形，表面噴塑，導軌有預埋式，地面鋪式兩種，軌道與地面的連接方式為采用膨脹螺絲固定，8.本公司產品主要原材料為冷軋鋼板。全部部件模具沖壓成形，組裝后整牢固，4.手柄采用折疊式，有齒輪，齒爪自動掛脫檔，當單列移動時，其它手柄不會跟著轉動，5.底盤結構焊接式，可分段拼裝，加工精度高，對接互換性好，一，密集柜在猛烈的陽光下會令表面褪色。3b17xhvk

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