產(chǎn)品參數(shù) | |
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產(chǎn)品價格 | 17800/噸 |
發(fā)貨期限 | 5 |
供貨總量 | 1000 |
運費說明 | 含運費 |
小起訂 | 1噸 |
質量等級 | A |
是否廠家 | 是 |
產(chǎn)品材質 | 304/316L/310S |
產(chǎn)品品牌 | 福偉達管業(yè) |
產(chǎn)品規(guī)格 | 15--1020 |
發(fā)貨城市 | 聊城 |
產(chǎn)品產(chǎn)地 | 山東 |
加工定制 | 支持 |
產(chǎn)品型號 | 齊全 |
可售賣地 | 全國 |
產(chǎn)品重量 | 過磅 |
產(chǎn)品顏色 | 亮面 |
質保時間 | 1 |
適用領域 | 各行各業(yè) |
是否進口 | 否 |
產(chǎn)地 | 山東 |
品牌 | 福偉達管業(yè) |
規(guī)格 | 規(guī)格齊全 |
等級 | A級 |
是否可出口 | 否 |
范圍 | 供應批發(fā)切割超厚板-熱銷供應范圍覆蓋安徽省、亳州市、譙城區(qū)、渦陽縣、蒙城縣、利辛縣等區(qū)域。 |
福偉達管業(yè)(亳州市譙城區(qū)分公司)憑借雄厚的 不銹鋼管價格技術實力,精湛的 不銹鋼管價格工藝,過硬的 不銹鋼管價格產(chǎn)品質量,完善的服務體系,成為 不銹鋼管價格行業(yè)中深受客戶歡迎和信賴的公司。堅信重質量,講信譽,優(yōu)服務的經(jīng)營理念,真誠地與各界朋友攜手共進,創(chuàng)造美好未來!
經(jīng)實驗證明,沉淀強化的耐磨板在力學性能方面的顯著特點是屈服強度有大幅度提高。例如,經(jīng)過沉淀強化處理的耐磨板的屈服強度達到480-8l0MPa,屈強比為0.55-0.56;采用鑰、釩、鐵復合合金化的耐磨板,彌散強化后的屈強比為0.60-0.65。
同時,沉淀強化耐磨板的硬度和沖擊韌度也都有所提高。例如,耐磨板沉淀強化后的硬度為230-300 HBw,沖擊韌度為140-180,更重要的是上述指標的提高并不帶來塑性的顯著下降。
耐磨板在1100℃水淬后,先在中溫區(qū)不同溫度保溫,后在970℃水淬后的性能。隨著中溫區(qū)保溫溫度的提高和保溫時間的延長,鋼中碳化物數(shù)量增加,沉淀強化效果增強,導致硬度有所提高。
NM360耐磨板的熱導率只有碳鋼的1/2,即使在900-1000℃高溫階段的熱導率也低于碳鋼在相同溫度的熱導率。因此,NM360耐磨板的加熱速率,特別是在低溫階段應低于碳鋼,以避免鑄件內部溫度梯度過于陡峭而產(chǎn)生裂紋。
壁厚為40-80mm的鑄件在700℃以下的加熱速率不應超過100℃/h;壁厚為80-120mm的鑄件不應超過75℃/h;壁厚超過120mm的鑄件應小于50℃/h。在700℃以上,壁厚小于100mm的鑄件可以隨爐升溫;而壁厚大于100mm的鑄件,升溫速率不超過100℃/h
耐磨板收縮問題的解決方法
耐磨板產(chǎn)品的應用已經(jīng)越來越廣泛了,有用戶反饋說在應用耐磨板時有時會遇到板材收縮問題,如果處理不好的話將嚴重影響耐磨板的使用效果,這種情況下還怎么辦呢?
如果是內襯結晶性耐磨板出現(xiàn)收縮問題的話,就要通過降低冷卻速度,使得內襯耐磨板在保持了較高的結晶度的情況下成型,這樣就可以有效的減少收縮的發(fā)生,板材品質保持良好。
而對于熱水型襯塑耐磨板的生產(chǎn),如果采用化學交聯(lián),如硅交聯(lián)聚乙烯管作內襯耐磨板的,可在鋼塑復合之前采取措施。如可將內襯耐磨板在特定環(huán)境下擱置一段時間自然交聯(lián)或采用水煮法加速交聯(lián),就能提高鋼塑復合前的耐磨板材料的交聯(lián)度,以降低襯塑后耐磨板發(fā)生交聯(lián)反應而產(chǎn)生收縮。
若是條件允許的話,耐磨板襯塑時盡量縮小耐磨板外徑和耐磨板內徑之差,這樣耐磨板應用的時候就不會那么容易發(fā)生收縮問題了,它的使用效果也將得到進一步的提高。
(l)鑄造工藝設計時,不需拔模斜度和起模分型面,鑄件尺寸精度高;由于表面刷有涂料所得鑄件表面光潔度可達熔模鑄造水平;由于鑄件在鑄型中可任意放置,澆注系統(tǒng)開設靈活,冒口和冷鐵放置方便,且有負壓吸力的作用,對鑄件補縮有利,可減少或鑄件內部縮孔和疏松。
(2)鋼板抗磨鑄件,單件小批量生產(chǎn)時,不用制作木模,生產(chǎn)成本低,生產(chǎn)周期短。大批量生產(chǎn)的襯板、額板類鑄件,難以機械加工,一般為毛坯直接使用,要求鑄件尺寸形狀準確,特別是鎖孔的間距要求嚴格,細小的孔槽必須鑄出,因而*適宜用負壓實型鑄造工藝。
(3)用消失模法鑄造生產(chǎn)nm500耐磨板鑄件常見的缺陷是皺皮、夾渣和氣孔,主要應從模樣,型砂,涂料,澆注溫度和澆注系統(tǒng)方面采取相應的措施,可克服上述鑄造缺陷,獲得健全鑄件。