| 產(chǎn)品參數(shù) | |
|---|---|
| 產(chǎn)品價格 | 批發(fā)/套 |
| 發(fā)貨期限 | 當天 |
| 供貨總量 | 58 |
| 運費說明 | 電聯(lián) |
| 產(chǎn)品名稱 | 鑄鐵閘門 |
| 范圍 | 鑄鐵閘門鑲銅鑄鐵閘門供應(yīng)范圍覆蓋廣東省、廣州市、深圳市、珠海市、汕頭市、佛山市、湛江市、江門市、韶關(guān)市、惠州市、茂名市、汕尾市、東莞市、中山市、潮州市、肇慶市、梅州市、河源市、陽江市、揭陽市、云浮市 龍湖區(qū)、金平區(qū)、濠江區(qū)、潮陽區(qū)、潮南區(qū)、澄海區(qū)、南澳縣等區(qū)域。 |
啟閉形式 手電兩用 啟閉力 3t 啟閉機型號 QSD-3 電機功率 1.1KW 電機防護等級 IP55 電機絕緣等級 F 適用電源 3相380V 工作制 間歇運行 二、主要結(jié)構(gòu)及工作原理 鑄鐵鑲銅閘門主要由門框、門體、導(dǎo)軌、楔緊裝置、密封面等部件組成。 1、主要結(jié)構(gòu) （1）、門框由優(yōu)質(zhì)鑄鐵材料整體澆鑄而成，門框兩側(cè)自帶導(dǎo)槽，精加工之后作門體升降的導(dǎo)軌。門框平面經(jīng)龍門刨及立車精加工并分別加工一道槽，以便鑲?cè)肭嚆~密封面。 （2）、 門體為整體鑄造的方形平板，并在迎水面自帶“?！弊中蔚募訌娊?，加強筋的數(shù)量視閘門規(guī)格大小而定，一般間距為250～350mm之間。門體平面精加工并帶有鑲銅條的槽，以便鑲?cè)肭嚆~密封面，門體兩側(cè)精加工與門框側(cè)槽配合，形成上下滑軌。門體上端設(shè)有吊耳，門體與吊耳的兩接觸面精加工之后用螺栓固定。吊耳的受力點靠近門體中心線，吊耳的銷軸孔用鏜床加工。為減少門體上下運行時的摩擦力，導(dǎo)軌和門框連接的接觸部位精加工，用螺栓聯(lián)接，并設(shè)有定位銷防止錯位。 （3）、門體、門框按 工作水頭設(shè)計，其抗拉、抗壓、抗剪強度的系數(shù)為5，傳動絲桿的導(dǎo)向支撐間距與絲桿半徑之比（柔度）不大于200。 （4）、門體、門框在厚度上留出2mm的腐蝕裕度，門體與門框?qū)虿坶g隙小于1.6mm。 （5）、 導(dǎo)軌用鑄鐵制作，導(dǎo)軌面加工成與門框一樣的槽，并在平面上鑲?cè)肭嚆~，減少門體上下運行時的摩擦力。導(dǎo)軌和門框連接的接觸部位精加工，用螺栓聯(lián)接，并設(shè)有定位銷防止錯位。 （6）、楔緊裝置：為達到閘門的止水效果，閘門兩側(cè)設(shè)置楔塊。楔塊用錫青銅制成，用螺栓分別與門體和門框上的楔座固定，楔座銑成長孔，便于楔塊的調(diào)整。當閘門的某一處止水效果不好時可局部調(diào)整楔塊，當門體未關(guān)到位時或已到位而楔塊尚未楔緊時，需調(diào)整全部楔塊。 (7)、密封面：閘門的密封由側(cè)向與底部、頂部四面組成，四周密封采用門框圓形銅合金密封條緊密貼合門板的結(jié)構(gòu)形式，利用門體關(guān)閉時與之接觸達到密封效果，在結(jié)構(gòu)設(shè)計上保證整體密封良好。密封條采用銅合金經(jīng)精密加工，密封條便于安裝和更換。門板和門框的密封面采用軋制或擠壓的銅合金條制成并經(jīng)精密加工牢固地安裝在經(jīng)加工的門框及門板的槽中（密封座分別鑲在經(jīng)機加工的閘框和閘板上，用與密封座相同材料制作的沉頭螺釘緊固，螺釘頭部與密封座工作面一起精加工，其表面粗糙度不大于3.2μm，以保證在門框與門板的使用期間保持原位、不變形、不松動。門框和門板上經(jīng)加工的凹槽在安裝密封條之前涂一層防水粘接劑，以保證水密性。密封工作表面無劃痕、裂紋和氣孔等缺陷。閘門設(shè)置有可以調(diào)節(jié)的楔緊裝置和強制密封裝置，保證閘門關(guān)閉時，閘板與閘框的密封面緊密接觸，閘框密封座與閘板密封座間隙小于0.1mm，閘板與閘框?qū)虿坶g隙小于1.6mm。密封座采用銅合金精密加工。 (8)、 絲桿由圓鋼制成梯形螺紋，其精度達到7e級標準，螺紋長度比門體行程高度加長200mm，閥桿按 工作開閉力設(shè)計，其抗拉、抗壓、抗剪強度的系數(shù)為不小于5，閘門處于關(guān)閉位置時，螺紋超出啟閉機螺母50mm，絲桿總長度超過5000mm時，需作分段加工，其接頭采用圓鋼加工成內(nèi)圓孔，并用圓鋼鉸制螺栓將絲桿和接頭固定。接頭用固定工裝加工，可與相同規(guī)格的絲桿互換配合。絲桿總長度超過4000mm時，需增設(shè)軸導(dǎo)架，軸導(dǎo)架由鑄鐵襯套管安裝在鑄鐵托架上組成，鑄鐵托架固定在池壁上，導(dǎo)管與托架都可在兩個方向進行調(diào)節(jié)，絲桿下部焊有圓鋼銷套，用銷軸與門體相連。 （9）軸導(dǎo)架：軸導(dǎo)架由鑄鐵襯套管安裝在鑄鐵托架上組成，鑄鐵托架固定在池壁上，導(dǎo)管與托架可在兩個方向進行調(diào)節(jié)，穩(wěn)固絲桿的正常運行。 （10）、所有鑄鐵部件經(jīng)過時效處理或高溫回火處理，重要零部件采用樹脂砂造型工藝。 （11）閘門的安裝方式采用預(yù)埋鋼板安裝方式，預(yù)埋鋼板與安裝螺栓焊接后進行二次澆灌，使整個閘門安裝牢固，不會預(yù)埋鋼板處產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。 （12） 閘門安裝在墻壁上，為附壁式安裝形式。門板一般設(shè)于迎水面，
產(chǎn)品合格證應(yīng)包括下列內(nèi)容： a.制造幫名和出廠日期；
b.產(chǎn)品名稱、型號及規(guī)格； c.工作水頭； d.依據(jù)標準、檢驗結(jié)果和檢驗日期； e.出廠編號； f.檢驗人員及檢驗負責人簽章。 產(chǎn)品使用說明書應(yīng)包括下列內(nèi)容： a.制造廠名； b.用途和主要性能規(guī)格； c.作用原理和結(jié)構(gòu)說明； d.標有主要外形尺寸和連接尺寸的安裝圖； e.主要零件材料； f.維護、保養(yǎng)、安裝和使用注意事項； g.可能發(fā)生的故障和辦法； h.附件清單。 產(chǎn)品裝箱單包括下列內(nèi)容： a.訂貨單位和合同編號； b.制造廠名和出廠日期； c.產(chǎn)品名稱、型號及規(guī)格； d.產(chǎn)品數(shù)量和凈量； e.所附文件的名稱和份數(shù)。 產(chǎn)品裝箱單應(yīng)加蓋制造廠裝箱檢驗員的印章及檢驗日期。 貯存 產(chǎn)品應(yīng)保存在通風的庫房或遮篷的場所內(nèi)。放置必須整齊，不得互相擠疊和露天存入，以防變形、損壞和銹蝕。 保修期 閘門在投入使用一年內(nèi)，但不超過發(fā)貨后18個月，制造廠應(yīng)對其材料缺陷、制造質(zhì)量以及在正常使用中所損壞的零部件負責保修。保修期內(nèi)制造廠應(yīng)免費修理或更換。
耀禹水利機械廠(汕頭市分公司)還按時對員工進行技術(shù)培訓(xùn)，組織大家參加文化活動和旅游，我們對企業(yè)的文化假設(shè)取得了優(yōu)異戰(zhàn)果，公司的整體精神風貌得到了很大的提高，員工工資的積j i性高昂，理論接受能力不斷提高，公司的整體水平實現(xiàn)了不同時期的大跨步前進，良好的企業(yè)風尚帶動了公司的發(fā)展，贏得了 手動啟閉機市場的高度評價，讓我們籠罩在了許多榮譽的光環(huán)之下，是近年來國內(nèi)規(guī)范化的 手動啟閉機生產(chǎn)廠家之一。
型式檢驗
有下列情況之一時可在閘孔尺寸300-600mm、700-1500mm、1600-2000mm和2100-3000mm范圍內(nèi)任選一種進行型式試驗:a. 新產(chǎn)品試制時；b. 老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；c. 如結(jié)構(gòu)、材料和工藝有較大改變，可能影響性能時；d. 正常生產(chǎn)時，兩年檢驗一次； e. 產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時。 型式檢驗項目 (1) 作門板撓度測定，應(yīng)符合要求。 (2) 作全壓泄漏試驗.應(yīng)符合要求。 標志 閘門的標志可直接在門板的背部鑄造凸字或釘銘牌，其內(nèi)容應(yīng)包括制造廠名或廠標、閘門規(guī)格和工作水頭等字樣。 @包裝、運輸及貯存 閘門在檢驗合格后，應(yīng)表面的油污贓物和存留的水分。 在裝運和貯存期內(nèi)閘門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，螺桿或螺紋部應(yīng)涂油脂包扎，以防銹蝕和損壞。 閘門的發(fā)運方式由供需雙方協(xié)商確定。包裝應(yīng)符合YB 3214規(guī)定，必須使閘門及附件固定，保證在運輸途中不致因包裝不慎而損壞。閘孔在600mm以上時，需用螺栓緊固或者緊固在一塊滑座上，以便吊裝。 出廠閘門應(yīng)附有產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品使用說明書及裝箱單。 產(chǎn)品合格證應(yīng)包括下列內(nèi)容: a. 制造廠名和出廠日期；b. 產(chǎn)品名稱、型號及規(guī)格；c. 工作水頭；d. 依據(jù)標準、檢驗結(jié)果和檢驗日期；e. 出廠編號；f. 檢驗人員及檢驗負責人簽章。 產(chǎn)品使用說明書應(yīng)包括下列內(nèi)容: a. 制造廠名;b. 用途和主要性能規(guī)格；c. 作用原理和結(jié)構(gòu)說明；d. 標有主要外形尺寸和連接尺寸的安裝圖；e. 主要零件材料；f. 維護、保養(yǎng)、安裝和使用注意事項；g. 可能發(fā)生的故障和辦法;h. 附件清單。
