以下是:云南省怒江市瓷磚空鼓源頭廠家的產品參數(shù)
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混凝土裂縫如何加固修補
混凝土結構裂縫會造成構件整體剛度和強度下降、加速鋼筋銹蝕、縮短建筑使用壽命等不利影響。因此，應及時修補混凝土結構裂縫，恢復混凝土結構的整體剛度和強度，對承載力不足引起的裂縫，除對裂縫修補外，應采用適當?shù)募庸谭椒ㄟM行加固。裂縫修補就是其中的一種，裂縫修補技術主要有以下幾種(一般以0.2mm和0.5mm為界線將裂縫分為三個寬度等級,不同裂縫寬度,應采用不同流動性能的灌漿液)：
1表面封閉法
利用混凝土表層微細獨立裂縫（裂縫寬度W≤0.2mm）或網(wǎng)狀裂紋的毛細作用吸收低黏度且有良好滲透性的修補膠液，封閉裂縫通道。對樓板和其他需要防滲的部位，尚應在混凝土表面粘貼纖維復合材料（可選用碳纖維織物、玻璃或玻璃纖維織物）以增強封護作用。
2注射法
以一定的壓力將低黏度、高強度的裂縫修補膠液注入裂縫腔內；此方法適用于0.1mm≤W≤0.15mm靜止的獨立裂縫、貫穿性裂縫以及蜂窩狀局部缺陷的補強和封閉。注射前，應按產品說明書的規(guī)定，對裂縫周邊進行密封。
3壓力注射法
在一定的時間內，以較高壓力（按產品使用說明書確定）將修補裂縫用的注漿料壓入裂縫腔內；此法適用于處理大型結構貫穿性裂縫、大體積混凝土的蜂窩狀嚴重缺陷以及深而蜿蜒的裂縫。
4填充密封法
在構件表面沿裂縫走向騎縫切出深度為20mm，寬度為15mm的U型溝槽，槽內清理干凈后用改性環(huán)氧樹脂或彈性填縫材料充填，并粘貼纖維復合材料封閉其表面；此方法適用于W>0.5mm的活動裂縫和靜止裂縫。填充完畢后，其表面應做防護層。
1. 裂縫修補的作用：
1．1 抵御誘發(fā)鋼筋銹蝕的介質侵入，延長結構實際使用壽命；
1．2 通過對混凝土補強，保持結構、構件的完整性；
1．3 恢復結構使用功能，提高其防水、抗?jié)B能力；
1．4 裂縫對人們形成的心理壓力；
1．5 改善結構外觀。
裂縫的修補必須以結構可靠性鑒定為依據(jù)。通過現(xiàn)場調查、檢測和分析，對裂縫的起因、屬性和類別作出判斷，并根據(jù)裂縫的發(fā)展程度、所處的位置與環(huán)境，對受檢裂縫可能造成的危害作出鑒定。據(jù)此，才能有針對性地選擇適用的修補方法進行防治。
2. 施工步驟（壓力注射法）
裂縫處理 → 埋設灌漿嘴、盒、管 → 封縫 → 密封檢查 → 配置漿液 → 灌漿 → 封堵灌漿口 → 結束檢查。
3. 注意事項
(1) 混凝土結構的裂縫按其形成可分為以下三類：
a．靜止裂縫：形態(tài)、尺寸和數(shù)量均已穩(wěn)定不再發(fā)展的裂縫。修補時，僅需依裂縫粗細選擇修補材料和方法。
b．活動裂縫：寬度在現(xiàn)有環(huán)境和工作條件下始終不能保持穩(wěn)定、易隨著結構構件的受力、變形或環(huán)境溫、濕度的變化而時張、時閉的裂縫。修補時，應先其成因，并觀察一段時間，確認已穩(wěn)定后，再按靜止裂縫的處理方法修補；若不能完全其成因，但確認對結構、構件的性不構成危害時，可使用具有彈性和柔韌性的材料進行修補。
c．尚在發(fā)展的裂縫：長度、寬度或數(shù)量尚在發(fā)展，但經歷一段時間后將會終止的裂縫。對此類裂縫應待其停止發(fā)展后，再進行修補或加固。
(2) 化學灌漿材料多屬易燃品，應密封儲存，遠離火源并配備消防設施。
(3) 驗收時,灌漿及粘結材料應附材料合格證明。
(4) 當加固設計對修補混凝土裂縫有補強要求時，應在膠粘材料到達7d固化期時，立即鉆取芯樣進行檢驗。
近年來，研究和開發(fā)裂縫修復技術所取得的成果表明，對因承載力不足而產生裂縫的結構、構件而言，開裂只是承載力下降的一種征兆和構造性的反應，而非導致承載力下降的實質性原因，故不可能通過單純的裂縫修復來完全恢復其承載功能。裂縫修復的作用可大概為三大類：抵御誘發(fā)鋼筋銹蝕的介質侵入，延長結構實際使用年數(shù)；通過補強保持結構的完整；恢復結構的使用功能，提高其防水防滲能力。2．分類
通常混凝土結構的裂縫按其形成可分為以下三大類：
2.1靜止裂縫：形態(tài)、尺寸及數(shù)量均已穩(wěn)定不再發(fā)展的裂縫。修復時，僅需依裂縫粗細選擇修復材料和方法
2.2活動裂縫：寬度在現(xiàn)有環(huán)境和工作條件下始終不能保持穩(wěn)定，易隨著結構構件的受力、變形亦或環(huán)境溫度的變化而時張時閉的裂縫。修復時，應先其成因，并觀察一段時間，確定已穩(wěn)定后，再依靜止裂縫的方法處理。
2.3尚在發(fā)展的裂縫：長度、寬度或數(shù)量尚在發(fā)展，但經歷一段時間后將會終止的裂縫。對此類裂縫應待其停止發(fā)展后，再進行修復。
3. 修復方法：
通常用以下四種方法選擇性的使用
3.1表面封閉法 利用混凝土自身表層微細獨立裂縫（裂縫寬度≤0.2mm）或網(wǎng)狀裂紋的毛細作用吸收低粘度且具有良好滲透性的修補膠液，來封閉裂縫通道。施工時先將待修補的砼表面清洗干凈，保持干燥，用毛刷將低粘度修補膠液涂刷在裂縫處，正常涂刷三次，每次涂刷待觸指干后再進行下次涂刷，兩次涂刷方向保持垂直。對樓板和其他需要防滲的部位，還應在混凝土表面粘貼碳纖維復合材料以封護增強作用。
3.2 填充密封法 在構件表面沿裂縫走向騎封鑿出槽深和槽寬分別不小于20mm和15mm的U形溝槽；當裂縫較細時，亦可鑿成V形溝槽。當為活動裂縫時，槽寬應≥15mm與5倍較大裂縫寬度之總和，然后用改性環(huán)氧樹脂材料充填，并粘貼纖維復合材料以封閉其表面。此法適用于處理≥0.5mm的活動及靜止裂縫。
3.3 注射法 以一定的壓力（0.1~0.3MPa）將低粘度、高強度的裂縫修復膠液注入裂縫腔內。
3.3.1、裂縫檢查：對裂縫大小在0.1mm以上，表面沒有滲水的可采用靜置注膠處理。
3.3.2、裂縫處理：清理干凈需要施工的區(qū)域，鑿除砼表面析出物，確保表面干凈、干燥，用酒精或丙酮清洗裂縫淺表層和需封口面。
3.3.3、粘貼注膠底座：底座安裝順序為由下向上；平面可從一端開始，單孔逐一連續(xù)進行安裝，座安裝間距為300mm左右。
3.3.4、封閉裂縫：用專用封口膠或其他結構膠封閉需要注入的裂縫，注意要充分封閉好，在裂縫頂端預留觀察口。
3.3.5、封口檢查：對封閉裂縫進行檢查，確保無漏氣口，檢查是否漏氣，可沿封閉裂縫涂抹肥皂泡水，試通氣看肥皂泡有無被吹起。有，則證明漏氣需補涂封口膠；無，則證明密封良好可注膠。
3.3.6、配膠：將灌縫膠按出廠要求比率調配好，配膠盡量按用多少配多少，不多配以免浪費。
3.3.7、灌注：將調配好的膠體吸入灌注器內，將灌注器安裝在底座上灌注，灌注時間一般為0.5~1小時，實際以灌注器內不跑膠，預留觀察口出膠為準，如灌注器內膠體灌完需重新補膠灌注。
3.3.8、拆除灌注器、固化養(yǎng)護：注滿后應及時拆除灌注器，底座用堵頭堵住，靜置24小時固化養(yǎng)護后方可拆除底座和封口部位。
3.3.9、粘貼碳纖維布拆除底座，用封口膠補平，并在混凝土表面粘貼碳纖維復合材料以起到封護增強作用。
此方法適用于0.1mm≤裂縫寬度≤1.5mm靜止的獨立裂縫、貫穿性裂縫以及蜂窩狀局部缺陷的封閉和補強
3.4 壓力注漿法 在一定時間內，以較高壓力（以產品使用說明書確定）將修補裂縫用的注漿料壓入裂縫腔內。
3.4.1、清理：詳細檢查、分析滲漏情況，確定灌漿孔位置及間距。清理干凈需要施工的區(qū)域，鑿除砼表面析出物，確保表面干凈。
3.4.2、鉆孔：使用電錘等鉆孔工具沿裂縫兩側進行鉆孔，鉆頭直徑為14mm,鉆孔角度宜≦45°，鉆孔深度≦結構厚度的2/3，鉆孔必須穿過裂縫。但不得將結構打穿（壁后灌漿除外）鉆孔與裂縫間距≦1/2結構厚度。鉆孔間距20cm~60cm.
3.4.3、埋嘴：在鉆好的孔內安裝灌漿嘴（又稱之為止水針頭），并用專用內六角扳手擰緊，使灌漿嘴周圍與鉆孔之間無空隙，不漏漿。
3.4.4、封縫：將裂縫表面用封口膠進行封閉處理，目的是在灌化學漿時不跑漿。
3.4.5、灌漿：使用高壓灌漿機向灌漿孔內灌注化學灌漿料。立面灌漿順序為由下向上；平面可從一端開始，單孔逐一連續(xù)進行。當相鄰孔開始出漿后，保持壓力3~5分鐘，即可停止本孔灌漿，改注相鄰灌漿孔。
3.4.6、拆嘴：灌漿完畢，確認化學漿液已固化即可去掉外露的灌漿嘴。清理干凈已固化的溢漏出的灌漿液。
3.4.7、封口：用封口膠進行灌漿口的修補、封口處理。
3.4.8、粘貼碳纖維布：在混凝土表面粘貼碳纖維復合材料以起到封護增強作用。
此方法適用于處理大型結構貫穿性裂縫、大體積混凝土的蜂窩狀嚴重缺陷以及深而蜿蜒的裂縫。
4．結論 混凝土裂縫的修復必須以結構可靠性鑒定結論為依據(jù)。通過現(xiàn)場調查和分析，對裂縫起因、屬性和類別作出判斷，并根據(jù)裂縫的發(fā)展程度、所處的位置與環(huán)境，對受檢裂縫可能造成的危害作出鑒定。據(jù)此才能有針對地選擇適用的修補方法進行防治。
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