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開車前準備：檢查油箱油位是否到油位線，各潤滑點加油，開機確認電機轉向，檢查油泵有無異常聲音，開機后檢查液壓系統有無漏油現象（角度編碼器處于不允許加油）；壓力調整：用電磁溢流閥調整壓力，保證系統壓力達到需要的工作壓力，一般不高于12.5Mpa.模具調整：模具安裝，要求模具與夾緊塊對中心，夾緊塊可用螺栓調節；助推塊與模具對中心，助推塊可調；芯頭與模具對中心，松開芯頭架螺栓，調正好中心后緊固螺栓。
機床開動時注意人體不得進入轉臂旋轉掃過的范圍。機床工作時，所有人員禁止進入轉臂及管件掃過的空間范圍！調整機床（模具）時，應由調整者自已按動按鈕進行調整。不可一人在機床上調整，另一人在控制柜上操作。調整機床或開空車時應卸下芯桿。液壓系統壓力不可大于14Mpa。
手動調整側推油缸速度時轉臂應旋轉至≥900時進行調整，調整速度為轉臂轉動彎管模具邊緣的線速度同步，禁止在手動狀態下側推推進速度大于旋轉模具邊緣的線速度。一般機器使用一段時間后應檢查鏈條的漲緊程度，保持上下鏈條松緊一致。自動操作時在有芯彎曲模式中，彎臂返回前，操作人員必須保證芯頭在管子里面，或確保芯軸在彎臂返回時沒有阻擋現象，否則，芯頭或芯桿有可能被折彎或折斷。
圓管彎管機操作規程
1、機床必須良好的接地，導線不得小于4mm2銅質軟線。不允許接入高過規定范圍的電源電壓，不能帶電插拔插件，否則可能損壞器件。定期在滑動部位加潤滑油。
2、開機前準備：檢查油箱油位是否到油位線，各潤滑點加油，開機確認電機轉向，檢查油泵有無異常聲音，開機后檢查液壓系統有無漏油現象。
3、機床開動時注意人體不得進入轉臂旋轉掃過的范圍。機床工作時，所有人員禁止進入轉臂及管件掃過的空間范圍！
4、機床液壓系統采用YA-N32普通液壓油（原牌號20號），正常情況下每年更換一次，濾油器必須同時清洗。
5、調整機床（模具）時，應由調整者自已按動按鈕進行調整。不可一人在機床上調整，另一人在控制柜上操作。
6、調整機床或開空車時應卸下芯桿。液壓系統壓力不可大于14Mpa。
7、手動調整側推油缸速度時轉臂應旋轉至≥900時進行調整，調整速度為轉臂轉動彎管模具邊緣的線速度同步，禁止在手動狀態下側推推進速度大于旋轉模具邊緣的線速度。
8、一般機器使用一段時間后應檢查鏈條的漲緊程度，保持上下鏈條松緊一致。
9、自動操作時在有芯彎曲模式中，彎臂返回前，操作人員必須保證芯頭在管子里面，或確保芯軸在彎臂返回時沒有阻擋現象，否則，芯頭或芯桿有可能被折彎或折斷。
彎管機的用途和領域
1、機械工業用管。如機場鋼結構管（無縫圓管、有縫焊接圓管）。
2、化學工業用管。如：石油裂化管，化工設備熱交換器及管道用管、不銹耐酸管、化肥用高壓管以及輸送化工介質用管等。3、煤礦擴建儲煤棚，金礦儲蓄廠棚等大型廠房建設。
主要用于電力施工，公鐵路建設，鍋爐、橋梁，煤礦，鐵礦、鋁礦等方面的管道鋪設及修造，具有功能多、結構合理、操作簡單等優點。本機器除了具備彎管功能外，還能將油缸作為液壓千斤頂使用，相對于數控彎管設備而言具有價格便宜，使用方便的特點，在彎管機市場占據產品位置。
對鐵管、圓管、方管、扁管進行加工彎曲，主要用在電力施工、鐵路、公路建設、橋梁、船舶家具裝潢等方面的鋪設和修造。具有功能多、結構合理、操作簡單等優點。
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適當的彎曲半徑值：圓管彎曲半徑的大小，決定了圓管在彎曲成型時所受阻力的大小。一般來說，管徑大彎曲半徑小，彎曲時容易出現內皺和打滑現象，彎曲質量很難，所以一般選用彎管模的r值為管子直徑的2、3倍為好。
適中的彎曲成型速度：彎曲成型速度對成型質量的主要影響為：速度太快，容易造成圓管彎曲部分的扁平，圓度打不到要求，造成圓管的拉裂、拉斷：速度太慢，容易造成圓管的起皺和壓緊塊打滑，大管徑的管子易形成圓管彎曲部分的下陷。針對這兩臺數控彎管機上大量的試驗，將圓管的彎曲速度定為機器彎曲速度的20%-40%為宜。數控圓管冷彎機視頻技術參數電機：4kw*3
電壓：380V
卷圓速度：7r/min
適用管材：
100型設備：直徑≤100mm 壁厚5mm
140型設備：直徑≤150mm 壁厚6mm
200型設備：直徑≤200mm 壁厚8mm
273型設備：直徑≤273mm 壁厚10mm
300型設備：直徑≤300mm 壁厚12mm
尺寸：2000mm*1500*1400mm
合適的芯棒及其位置：芯棒在彎曲過程中主要起著支撐圓管彎曲半徑的內壁防止其變形的作用。目前管材在機床上彎曲成型若不適用芯棒。芯棒的形式有很多種，如柱式芯棒，定向單、多球頭芯棒等。另外芯棒的位置對圓管彎曲成型也有影響：理論上，它的切線應與彎管模的切線平齊，單經過大量的試驗證明，提前1-2mm較好，此時彎管質量比較理想。當然，提前量太大，會造成彎曲部分的外壁出現所謂“鵝頭”的現象。
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