以下是:南陽市內(nèi)鄉(xiāng)縣瓷磚空鼓來圖來樣定制的產(chǎn)品參數(shù)
產(chǎn)品價(jià)格 電議 發(fā)貨期限 電議 供貨總量 電議 運(yùn)費(fèi)說明 電議 范圍 瓷磚空鼓供應(yīng)范圍覆蓋河南省、南陽市、內(nèi)鄉(xiāng)縣、宛城區(qū)、臥龍區(qū)、南召縣、方城縣、西峽縣、鎮(zhèn)平縣、淅川縣、社旗縣、唐河縣、新野縣、桐柏縣、鄧州市等區(qū)域。 【弘盛瑞達(dá)】業(yè)務(wù)覆蓋多領(lǐng)域場景，主營淅川A級改性環(huán)氧樹脂膠支持大小批量采購、西峽A級改性環(huán)氧樹脂膠廠家、鄧州A級改性環(huán)氧樹脂膠實(shí)體廠家大量現(xiàn)貨、新野A級改性環(huán)氧樹脂膠一手貨源源頭廠家、鎮(zhèn)平A級改性環(huán)氧樹脂膠好品質(zhì)用的放心、方城A級改性環(huán)氧樹脂膠專業(yè)按需定制等產(chǎn)品服務(wù)。瓷磚空鼓來圖來樣定制,弘盛瑞達(dá)建材(南陽市內(nèi)鄉(xiāng)縣分公司)為您提供瓷磚空鼓來圖來樣定制產(chǎn)品案例,聯(lián)系人:張經(jīng)理,電話:【400-8916178】、【13911693442】。 河南省,南陽市,內(nèi)鄉(xiāng)縣 總面積2465平方公里，耕地73萬畝，轄區(qū)16個(gè)鄉(xiāng)鎮(zhèn)。其中：12個(gè)鎮(zhèn)、4個(gè)鄉(xiāng)，288個(gè)村委會，8個(gè)居委會，3842個(gè)村民小組。 根據(jù)第七次人口普查數(shù)據(jù)，截至2020年11月1日零時(shí)，內(nèi)鄉(xiāng)縣常住人口549068人。
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近年來，研究和開發(fā)裂縫修復(fù)技術(shù)所取得的成果表明，對因承載力不足而產(chǎn)生裂縫的結(jié)構(gòu)、構(gòu)件而言，開裂只是承載力下降的一種征兆和構(gòu)造性的反應(yīng)，而非導(dǎo)致承載力下降的實(shí)質(zhì)性原因，故不可能通過單純的裂縫修復(fù)來完全恢復(fù)其承載功能。裂縫修復(fù)的作用可大概為三大類：抵御誘發(fā)鋼筋銹蝕的介質(zhì)侵入，延長結(jié)構(gòu)實(shí)際使用年數(shù)；通過補(bǔ)強(qiáng)保持結(jié)構(gòu)的完整；恢復(fù)結(jié)構(gòu)的使用功能，提高其防水防滲能力。2．分類
通常混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫按其形成可分為以下三大類：
2.1靜止裂縫：形態(tài)、尺寸及數(shù)量均已穩(wěn)定不再發(fā)展的裂縫。修復(fù)時(shí)，僅需依裂縫粗細(xì)選擇修復(fù)材料和方法
2.2活動(dòng)裂縫：寬度在現(xiàn)有環(huán)境和工作條件下始終不能保持穩(wěn)定，易隨著結(jié)構(gòu)構(gòu)件的受力、變形亦或環(huán)境溫度的變化而時(shí)張時(shí)閉的裂縫。修復(fù)時(shí)，應(yīng)先其成因，并觀察一段時(shí)間，確定已穩(wěn)定后，再依靜止裂縫的方法處理。
2.3尚在發(fā)展的裂縫：長度、寬度或數(shù)量尚在發(fā)展，但經(jīng)歷一段時(shí)間后將會終止的裂縫。對此類裂縫應(yīng)待其停止發(fā)展后，再進(jìn)行修復(fù)。
3. 修復(fù)方法：
通常用以下四種方法選擇性的使用
3.1表面封閉法 利用混凝土自身表層微細(xì)獨(dú)立裂縫（裂縫寬度≤0.2mm）或網(wǎng)狀裂紋的毛細(xì)作用吸收低粘度且具有良好滲透性的修補(bǔ)膠液，來封閉裂縫通道。施工時(shí)先將待修補(bǔ)的砼表面清洗干凈，保持干燥，用毛刷將低粘度修補(bǔ)膠液涂刷在裂縫處，正常涂刷三次，每次涂刷待觸指干后再進(jìn)行下次涂刷，兩次涂刷方向保持垂直。對樓板和其他需要防滲的部位，還應(yīng)在混凝土表面粘貼碳纖維復(fù)合材料以封護(hù)增強(qiáng)作用。
3.2 填充密封法 在構(gòu)件表面沿裂縫走向騎封鑿出槽深和槽寬分別不小于20mm和15mm的U形溝槽；當(dāng)裂縫較細(xì)時(shí)，亦可鑿成V形溝槽。當(dāng)為活動(dòng)裂縫時(shí)，槽寬應(yīng)≥15mm與5倍較大裂縫寬度之總和，然后用改性環(huán)氧樹脂材料充填，并粘貼纖維復(fù)合材料以封閉其表面。此法適用于處理≥0.5mm的活動(dòng)及靜止裂縫。
3.3 注射法 以一定的壓力（0.1~0.3MPa）將低粘度、高強(qiáng)度的裂縫修復(fù)膠液注入裂縫腔內(nèi)。
3.3.1、裂縫檢查：對裂縫大小在0.1mm以上，表面沒有滲水的可采用靜置注膠處理。
3.3.2、裂縫處理：清理干凈需要施工的區(qū)域，鑿除砼表面析出物，確保表面干凈、干燥，用酒精或丙酮清洗裂縫淺表層和需封口面。
3.3.3、粘貼注膠底座：底座安裝順序?yàn)橛上孪蛏希黄矫婵蓮囊欢碎_始，單孔逐一連續(xù)進(jìn)行安裝，座安裝間距為300mm左右。
3.3.4、封閉裂縫：用專用封口膠或其他結(jié)構(gòu)膠封閉需要注入的裂縫，注意要充分封閉好，在裂縫頂端預(yù)留觀察口。
3.3.5、封口檢查：對封閉裂縫進(jìn)行檢查，確保無漏氣口，檢查是否漏氣，可沿封閉裂縫涂抹肥皂泡水，試通氣看肥皂泡有無被吹起。有，則證明漏氣需補(bǔ)涂封口膠；無，則證明密封良好可注膠。
3.3.6、配膠：將灌縫膠按出廠要求比率調(diào)配好，配膠盡量按用多少配多少，不多配以免浪費(fèi)。
3.3.7、灌注：將調(diào)配好的膠體吸入灌注器內(nèi)，將灌注器安裝在底座上灌注，灌注時(shí)間一般為0.5~1小時(shí)，實(shí)際以灌注器內(nèi)不跑膠，預(yù)留觀察口出膠為準(zhǔn)，如灌注器內(nèi)膠體灌完需重新補(bǔ)膠灌注。
3.3.8、拆除灌注器、固化養(yǎng)護(hù)：注滿后應(yīng)及時(shí)拆除灌注器，底座用堵頭堵住，靜置24小時(shí)固化養(yǎng)護(hù)后方可拆除底座和封口部位。
3.3.9、粘貼碳纖維布拆除底座，用封口膠補(bǔ)平，并在混凝土表面粘貼碳纖維復(fù)合材料以起到封護(hù)增強(qiáng)作用。
此方法適用于0.1mm≤裂縫寬度≤1.5mm靜止的獨(dú)立裂縫、貫穿性裂縫以及蜂窩狀局部缺陷的封閉和補(bǔ)強(qiáng)
3.4 壓力注漿法 在一定時(shí)間內(nèi)，以較高壓力（以產(chǎn)品使用說明書確定）將修補(bǔ)裂縫用的注漿料壓入裂縫腔內(nèi)。
3.4.1、清理：詳細(xì)檢查、分析滲漏情況，確定灌漿孔位置及間距。清理干凈需要施工的區(qū)域，鑿除砼表面析出物，確保表面干凈。
3.4.2、鉆孔：使用電錘等鉆孔工具沿裂縫兩側(cè)進(jìn)行鉆孔，鉆頭直徑為14mm,鉆孔角度宜≦45°，鉆孔深度≦結(jié)構(gòu)厚度的2/3，鉆孔必須穿過裂縫。但不得將結(jié)構(gòu)打穿（壁后灌漿除外）鉆孔與裂縫間距≦1/2結(jié)構(gòu)厚度。鉆孔間距20cm~60cm.
3.4.3、埋嘴：在鉆好的孔內(nèi)安裝灌漿嘴（又稱之為止水針頭），并用專用內(nèi)六角扳手?jǐn)Q緊，使灌漿嘴周圍與鉆孔之間無空隙，不漏漿。
3.4.4、封縫：將裂縫表面用封口膠進(jìn)行封閉處理，目的是在灌化學(xué)漿時(shí)不跑漿。
3.4.5、灌漿：使用高壓灌漿機(jī)向灌漿孔內(nèi)灌注化學(xué)灌漿料。立面灌漿順序?yàn)橛上孪蛏希黄矫婵蓮囊欢碎_始，單孔逐一連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)相鄰孔開始出漿后，保持壓力3~5分鐘，即可停止本孔灌漿，改注相鄰灌漿孔。
3.4.6、拆嘴：灌漿完畢，確認(rèn)化學(xué)漿液已固化即可去掉外露的灌漿嘴。清理干凈已固化的溢漏出的灌漿液。
3.4.7、封口：用封口膠進(jìn)行灌漿口的修補(bǔ)、封口處理。
3.4.8、粘貼碳纖維布：在混凝土表面粘貼碳纖維復(fù)合材料以起到封護(hù)增強(qiáng)作用。
此方法適用于處理大型結(jié)構(gòu)貫穿性裂縫、大體積混凝土的蜂窩狀嚴(yán)重缺陷以及深而蜿蜒的裂縫。
4．結(jié)論 混凝土裂縫的修復(fù)必須以結(jié)構(gòu)可靠性鑒定結(jié)論為依據(jù)。通過現(xiàn)場調(diào)查和分析，對裂縫起因、屬性和類別作出判斷，并根據(jù)裂縫的發(fā)展程度、所處的位置與環(huán)境，對受檢裂縫可能造成的危害作出鑒定。據(jù)此才能有針對地選擇適用的修補(bǔ)方法進(jìn)行防治。
空鼓修復(fù)專用灌漿樹脂： 灌漿樹脂，專門針對混凝土空鼓、裂縫修復(fù)研制，廣泛應(yīng)用與混凝土、石材、面磚空鼓修復(fù)，可以采用低壓和高壓兩種方式灌注，修復(fù)后徹底根治空鼓難題。 產(chǎn)品特點(diǎn)： 低粘度、高流動(dòng)性：可以滲透至細(xì)微的空鼓部位，達(dá)到灌注飽滿的效果； 無收縮、微膨脹：樹脂本身無收縮，灌注后可以確保空鼓位置填充飽滿； 粘接強(qiáng)度高、雙向滲透：可以將基層與面層牢固粘接； 綠色環(huán)保：本材料屬于綠色環(huán)保產(chǎn)品，不會對空氣和基層產(chǎn)生污染，室內(nèi)室外均可使用； 耐久性好：材料具有良好的抗變形能力，耐久性與混凝土同步。
空鼓是由于原砌體和粉灰層中存在空氣引起的，檢測的時(shí)候，用空鼓錘或硬物輕敲抹灰層及找平層發(fā)出咚咚聲為空鼓．房屋質(zhì)量中的“空鼓”一般是指房屋的地面、墻面、頂棚裝修層（抹灰或粘貼面磚）與結(jié)構(gòu)層（混凝土或磚墻）之間因粘貼、結(jié)合不牢實(shí)而出現(xiàn)的空鼓現(xiàn)象，俗稱“兩層皮”。
檢查方法
抹灰層
用肉眼觀看，其空鼓部位一般會略高出四周整體平面，并常常伴有裂縫，用手指按下去即可發(fā)現(xiàn)里面是空的。
面磚
用小錘逐一輕輕敲擊，可聽見與其他部位聲音不同的空響，此處即為“空鼓”。
常見的修復(fù)空鼓的方法是將沙灰鏟了，重新用速灰補(bǔ)上，干通后重新批膩?zhàn)印?/span>
但有些空鼓，由于出現(xiàn)位置等原因，很難鑿除，例如混凝土保護(hù)層與基層間的空鼓鑿除較困難，一些較為昂貴的石材，瓷磚與基層間的空鼓，鑿除后石材破壞經(jīng)濟(jì)損失較大。這類空鼓可以使用灌注修復(fù)的方法來解決。部分工程裂縫處理中心的AB樹脂灌漿修復(fù)，可以將高強(qiáng)度粘接劑注入空鼓內(nèi)部，將空的位置灌注飽滿，粘接力及抗壓等方面都可滿足使用要求。這類灌漿修復(fù)空鼓的方法時(shí)間快，不破壞基層，由其在地下車庫，廠房等現(xiàn)場，施工過程不影響業(yè)主使用，是較為便利的一種方式。
環(huán)氧樹脂膠灌漿修復(fù)
A級改性環(huán)氧類樹脂膠可根本上修復(fù)空鼓問題。
空鼓修復(fù)施工工藝：
※由于瓷磚的不穩(wěn)定性，一般都采用低壓注漿方式修補(bǔ)，壓力過高會造成瓷磚脫落，如有凸翹部位，先固定壓平再行注漿，以免注漿后瓷磚不平整。
※混凝土基面，低于5公分，采用低壓注漿，5公分以上可采用機(jī)器注漿，機(jī)器注漿，
壓力大，注漿速度快，有效的節(jié)省人力與時(shí)間。是混凝土空鼓修復(fù)方式
瓷磚空鼓修補(bǔ)：
※一般空鼓都伴隨裂縫，瓷磚也不例外，有些肉眼不可見裂縫也會漏膠，前期瓷磚縫隙封堵很重要，瓷磚空鼓修復(fù)與混凝土空鼓修復(fù)不同，一旦漏膠就會對瓷磚破壞，不好清理，需把瓷磚空鼓區(qū)域用瓷磚空鼓修補(bǔ)封堵專用膠都做一次勾縫處理。
※勾縫時(shí)，間斷性安裝底座，距離根據(jù)現(xiàn)場空鼓情況而定。
※配置膠液，嚴(yán)格按照配比施工，不可隨意更改固化劑填量，以免膠液不固化，影響終性能。
※立面從下而上修補(bǔ)，上方留排氣孔，一旦排氣口出膠即滿，此時(shí)測試既不空鼓，平面隨意預(yù)留排氣口，只要出膠即注滿，當(dāng)場檢驗(yàn)空鼓情況（敲擊不空即可）。7天后取芯檢測。
混凝土空鼓修補(bǔ)：
1. 施工步驟
（1）施工前準(zhǔn)備
確認(rèn)需要地面混凝土空鼓修補(bǔ)部位。
在地面混凝土空鼓修補(bǔ)位置鉆孔，表面清理，埋注漿咀。
（2）地面混凝土空鼓修補(bǔ)化學(xué)灌漿步驟
注漿咀布好后實(shí)施注漿：根據(jù)地面混凝土空鼓需要修補(bǔ)部位的具體情況確定灌漿壓力、灌漿量。
灌漿樹脂配好后倒入注漿機(jī)容器內(nèi)。
用高壓灌漿機(jī)將灌漿樹脂灌入地面混凝土空鼓修補(bǔ)位置，證明灌注飽滿隨即關(guān)閉閥門。注漿時(shí)要防止注漿液從別的孔外溢漿，造成浪費(fèi)。確認(rèn)注漿完成，卸除機(jī)具。
48小時(shí)后樹脂初凝；干燥養(yǎng)護(hù)7天后可正常使用。
※ 灌漿質(zhì)量檢驗(yàn)方法：敲擊檢測。7天后取芯檢測。
※ 灌漿質(zhì)量保證：
現(xiàn)場使用的灌漿樹脂符合技術(shù)性能指標(biāo)。已經(jīng)進(jìn)行地面混凝土空鼓修補(bǔ)處理的部位將不再出現(xiàn)空鼓情況，保證混凝土的整體性、耐久性。
地面混凝土空鼓修補(bǔ)方法已經(jīng)成為工程質(zhì)量中的常見事故，前期積極采取措施防治，后期找準(zhǔn)有效地面混凝土空鼓修補(bǔ)方法尤為重要。有效的措施和修復(fù)方法能更好地融洽施工單位與建設(shè)企業(yè)之間關(guān)系，也能更經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的幫助施工單位解決問題。
混凝土結(jié)構(gòu)的破壞往往源于微不足道的一道小小裂縫，而對于有二次澆注的混凝土結(jié)構(gòu)來說，兩層之間的地面混凝土空鼓修補(bǔ)不及時(shí)往往是造成混凝土開裂的主要原因。因此，二次澆注地面混凝土空鼓修補(bǔ)方法是我們應(yīng)該注重以及亟待解決的問題。
混凝土裂縫成因及修補(bǔ)技術(shù)解析
本文就混凝土裂縫的類型、成因及灌縫膠修補(bǔ)法、碳纖維布加固法等幾個(gè)方面，詳細(xì)分析，力求找到較合適的裂縫治理辦法。
目前的土木建筑工程中，混凝土結(jié)構(gòu)占的主導(dǎo)地位。
但是，混凝土結(jié)構(gòu)并不是堅(jiān)不可摧的。由于內(nèi)外因素的作用，不可避免地存在裂縫，而裂縫是混凝土結(jié)構(gòu)物承載能力、耐久性及防水性降低的主要原因。為保證混凝土結(jié)構(gòu)的、穩(wěn)定、耐久，必須從根本上對有害的裂縫進(jìn)行治理。
裂縫
一、裂縫類型
通常混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫按其形成可分為以下三大類：
1、靜止裂縫
形態(tài)、尺寸及數(shù)量均已穩(wěn)定不再發(fā)展的裂縫。修復(fù)時(shí)，僅需依裂縫粗細(xì)選擇修復(fù)材料和方法。
2、活動(dòng)裂縫
寬度在現(xiàn)有環(huán)境和工作條件下始終不能保持穩(wěn)定，易隨著結(jié)構(gòu)構(gòu)件的受力、變形亦或環(huán)境溫度的變化而時(shí)張時(shí)閉的裂縫。修復(fù)時(shí)，應(yīng)先其成因，并觀察一段時(shí)間，確定已穩(wěn)定后，再依靜止裂縫的方法處理。
3、尚在發(fā)展的裂縫
長度、寬度或數(shù)量尚在發(fā)展，但經(jīng)歷一段時(shí)間后將會終止的裂縫。對此類裂縫應(yīng)待其停止發(fā)展后，再進(jìn)行修復(fù)。
二、裂縫成因
1、溫度引起的裂縫
當(dāng)外部環(huán)境或結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度發(fā)生變化，混凝土將發(fā)生變形，若變形遭到約束，則在結(jié)構(gòu)內(nèi)將產(chǎn)生應(yīng)力，因此產(chǎn)生的裂縫。如當(dāng)混凝土內(nèi)部溫度很大，當(dāng)混凝土因降溫的收縮變形受到巖石地基或老混凝土墊層的約束時(shí)，將會在混凝土內(nèi)部出現(xiàn)很大的拉應(yīng)力而產(chǎn)生約束裂縫。驟然降溫，水化熱，蒸汽養(yǎng)護(hù)或冬季施工時(shí)施工措施不當(dāng)，混凝土驟冷驟熱，內(nèi)外溫度不均，易出現(xiàn)裂縫。
2、荷載引起的裂縫
設(shè)計(jì)計(jì)算階段，結(jié)構(gòu)計(jì)算時(shí)不計(jì)算或部分漏算；計(jì)算模型不合理；結(jié)構(gòu)受力假設(shè)與實(shí)際受力不符；荷載少算或漏算；使用階段，超出設(shè)計(jì)載荷的重型車輛經(jīng)過；內(nèi)力與配筋計(jì)算錯(cuò)誤；結(jié)構(gòu)系數(shù)不夠。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)不考慮施工的可能性；設(shè)計(jì)斷面不足；鋼筋設(shè)置偏少或布置錯(cuò)誤；結(jié)構(gòu)剛度不足；構(gòu)造處理不當(dāng)；施工機(jī)具、材料堆放不合理；預(yù)制結(jié)構(gòu)翻身、起吊、運(yùn)輸、安裝不當(dāng)，造成結(jié)構(gòu)受力不合理；不按設(shè)計(jì)圖紙施工，擅自更改結(jié)構(gòu)施工順序，改變結(jié)構(gòu)受力模式，不對結(jié)構(gòu)做機(jī)器振動(dòng)下的疲勞強(qiáng)度驗(yàn)算等都是引起裂縫的原因。
3、收縮裂縫
在實(shí)際工程中，混凝土因收縮所引起的裂縫是較常見的。在混凝土收縮種類中，塑性收縮和縮水收縮(干縮)是發(fā)生混凝土體積變形的主要原因。混凝土結(jié)硬以后，隨著表層水分逐步蒸發(fā)，濕度逐步降低，混凝土體積減小的現(xiàn)象。由于混凝土表層的水分損失快，內(nèi)部損失慢，因此產(chǎn)生表面收縮大、內(nèi)部收縮小的不均勻收縮。
4、沉降裂縫
由于基礎(chǔ)豎向不均勻沉降或水平方向位移，地質(zhì)勘察精度不夠、試驗(yàn)資料不準(zhǔn)。在沒有充分掌握地質(zhì)情況就設(shè)計(jì)、施工，這是造成地基不均勻沉降的主要原因。比如丘陵區(qū)或山嶺區(qū)橋梁，勘察時(shí)鉆孔間距太遠(yuǎn)，而地基巖面起伏又大，勘察報(bào)告不能充分反映實(shí)際地質(zhì)情況。
5、施工質(zhì)量引起的裂縫
混凝土結(jié)構(gòu)澆筑、構(gòu)件制作、拆模、運(yùn)輸、堆放、拼裝及吊裝過程中，若施工工藝不合理、施工質(zhì)量低劣，容易產(chǎn)生縱向的、橫向的、斜向的、豎向的、水平的、表面的、深層的和貫穿的各種裂縫。混凝土振搗不密實(shí)、不均勻，出現(xiàn)蜂窩麻面、空洞，導(dǎo)致鋼筋銹蝕或其它荷載裂縫的起源點(diǎn)。混凝土澆筑過快，混凝土流動(dòng)性較低，在硬化前因混凝土沉實(shí)不足，硬化后沉實(shí)過大，容易在澆筑數(shù)小時(shí)后發(fā)生裂縫，既塑性收縮裂縫。混凝土攪拌、運(yùn)輸時(shí)間過長，使水分蒸發(fā)過多，引起混凝土塌落度過低，使得在混凝土體積上出現(xiàn)不規(guī)則的收縮裂縫。
根據(jù)裂縫的寬度、深度及分布特點(diǎn)，對裂縫寬度在0.15mm以下且裂縫深度較淺的細(xì)小裂縫，采用涂刷封縫膠的方式進(jìn)行表面封閉。對寬度大于0.15mm的裂縫，采用高壓灌漿的方法進(jìn)行處理，即將灌縫膠，通過鉆孔埋設(shè)注漿嘴，用壓力將其注入結(jié)構(gòu)裂縫中，以達(dá)到封閉裂縫的目的。再于混凝土表面粘貼碳纖維復(fù)合材料進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)加固。
三、裂縫修補(bǔ)加固方法
常用的方法，有以下四種，可根據(jù)具體情況進(jìn)行選擇：
1、表面封閉法
利用混凝土自身表層微細(xì)獨(dú)立裂縫（裂縫寬度≤0.2mm）或網(wǎng)狀裂紋的毛細(xì)作用吸收低粘度且具有良好滲透性的修補(bǔ)膠液，來封閉裂縫通道。施工時(shí)先將待修補(bǔ)的砼表面清洗干凈，保持干燥，用毛刷將低粘度修補(bǔ)膠液涂刷在裂縫處，正常涂刷三次，每次涂刷待觸指干后再進(jìn)行下次涂刷，兩次涂刷方向保持垂直。對樓板和其他需要防滲的部位，還應(yīng)在混凝土表面粘貼碳纖維復(fù)合材料以封護(hù)增強(qiáng)作用。
2、填充密封法
在構(gòu)件表面沿裂縫走向騎封鑿出槽深和槽寬分別不小于20mm和15mm的U形溝槽；當(dāng)裂縫較細(xì)時(shí)，亦可鑿成V形溝槽。當(dāng)為活動(dòng)裂縫時(shí)，槽寬應(yīng)≥15mm與5倍較大裂縫寬度之總和，然后用灌縫膠充填，并粘貼纖維復(fù)合材料以封閉其表面。
此法適用于處理≥0.5mm的活動(dòng)及靜止裂縫。
3、注射法
以一定的壓力（0.1~0.3MPa）將低粘度、高強(qiáng)度的曼卡特灌縫膠注入裂縫腔內(nèi)；
①裂縫檢查：對裂縫大小在0.1mm以上，表面沒有滲水的可采用靜置注膠處理。
②裂縫處理：清理干凈需要施工的區(qū)域，鑿除砼表面析出物，確保表面干凈、干燥，用酒精或丙酮清洗裂縫淺表層和需封口面。
③粘貼注膠底座：底座安裝順序?yàn)橛上孪蛏希黄矫婵蓮囊欢碎_始，單孔逐連續(xù)進(jìn)行安裝，座安裝間距為300mm左右④封閉裂縫：用專用封口膠或其他結(jié)構(gòu)膠封閉需要注入的裂縫，注意要充分封閉好，在裂縫頂端預(yù)留觀察口。
⑤封口檢查：對封閉裂縫進(jìn)行檢查，確保無漏氣口，檢查是否漏氣，可沿封閉裂縫涂抹肥皂泡水，試通氣看肥皂泡有無被吹起。有，則證明漏氣需補(bǔ)涂封口膠；無，則證明密封良好可注膠。
⑥配膠：將灌縫膠按出廠要求比率調(diào)配好，配膠盡量用多少配多少，不多配以免浪費(fèi)。
⑦灌注：將調(diào)配好的膠體吸入灌注器內(nèi)，將灌注器安裝在底座上灌注，灌注時(shí)間一般為0.5~1小時(shí)，實(shí)際以灌注器內(nèi)不跑膠，預(yù)留觀察口出膠為準(zhǔn)，如灌注器內(nèi)膠體灌完需重新補(bǔ)膠灌注。
⑧拆除灌注器、固化養(yǎng)護(hù)：注滿后應(yīng)及時(shí)拆除灌注器，底座用堵頭堵住，靜置24小時(shí)固化養(yǎng)護(hù)后方可拆除底座和封口部位
⑨粘貼碳纖維布：拆除底座，用封口膠補(bǔ)平，并在混凝土表面粘貼碳纖維復(fù)合材料以起到封護(hù)增強(qiáng)作用。
此方法適用于0.1mm≤裂縫寬度≤1.5mm靜止的獨(dú)立裂縫、貫穿性裂縫以及蜂窩狀局部缺陷的封閉和補(bǔ)強(qiáng)。
4、壓力注漿法
在一定時(shí)間內(nèi)，以較高壓力（以產(chǎn)品使用說明書確定）將修補(bǔ)裂縫用的注漿料壓入裂縫腔內(nèi)；
①清理：詳細(xì)檢查、分析滲漏情況，確定灌漿孔位置及間距。清理干凈需要施工的區(qū)域，鑿除砼表面析出物，確保表面干凈。
②鉆孔：使用電錘等鉆孔工具沿裂縫兩側(cè)進(jìn)行鉆孔，鉆頭直徑為14mm,鉆孔角度宜≦45°，鉆孔深度≦結(jié)構(gòu)厚度的2/3，鉆孔必須穿過裂縫。但不得將結(jié)構(gòu)打穿（壁后灌漿除外）鉆孔與裂縫間距≦1/2結(jié)構(gòu)厚度。鉆孔間距20cm~60cm.
③埋嘴：在鉆好的孔內(nèi)安裝灌漿嘴（又稱之為止水針頭），并用專用內(nèi)六角扳手?jǐn)Q緊，使灌漿嘴周圍與鉆孔之間無空隙，不漏漿。
④封縫：將裂縫表面用封口膠進(jìn)行封閉處理，目的是在灌化學(xué)漿時(shí)不跑漿。
⑤灌漿：使用高壓灌漿機(jī)向灌漿孔內(nèi)灌注化學(xué)灌漿料。立面灌漿順序?yàn)橛上孪蛏希黄矫婵蓮囊欢碎_始，單孔逐一連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)相鄰孔開始出漿后，保持壓力3~5分鐘，即可停止本孔灌漿，改注相鄰灌漿孔。
⑥拆嘴：灌漿完畢，確認(rèn)化學(xué)漿液已固化即可去掉外露的灌漿嘴。清理干凈已固化的溢漏出的灌漿液。
⑦封口：用封口膠進(jìn)行灌漿口的修補(bǔ)、封口處理。
⑧粘貼碳纖維布：在混凝土表面粘貼碳纖維復(fù)合材料以起到封護(hù)增強(qiáng)作用。
此方法適用于處理大型結(jié)構(gòu)貫穿性裂縫、大體積混凝土的蜂窩狀嚴(yán)重缺陷以及深而蜿蜒的裂縫。
四、加固所用材料
上述方法中所用加固材料，建議使用弘盛瑞達(dá)系列產(chǎn)品，同廠出品材料融合度更高，更加有利于產(chǎn)品性能的發(fā)揮。
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