除塵器控制內容為脈沖清灰、卸灰和排灰。并要求設備進行單動和聯運運轉的控制，設單動的目的是為設備單體高度 時，在除塵器現場可以手動操作。

  在聯動運轉時，除塵器清灰系統采用定時或差壓控制，并與刮板機連鎖，只有在刮板機運轉時，方可清灰，清 灰的周期，清灰的時間，能根據運行狀態進行調整。

  順序啟動：從除塵器電氣室或中心控制室發出運轉指令，斗式機運轉，幾分鐘后集合刮板輸送機運轉，幾 分種后切除刮板輸送機運轉，同時清灰系統與卸灰系統開始工作。斗式機要與儲灰倉滿料位控制器連鎖。只有在 正常料位時，斗式機才能啟動。

  順序停止：從除塵器電氣室或中心控制室發出停止指令，切出刮板輸送機，清灰系統與卸灰系統停止運行，幾 分鐘后刮板輸送機停止運轉，再幾分鐘后斗式機停止運轉。

  事故停止：儲灰倉料位到滿料位，壓縮空氣壓力達到下限和輸灰設備發生機械故障，若幾分鐘后不消失，機械 設備按正常停機程序停止輸灰設備，并向除塵器電氣室及中心

XFMC系列專用袋式除塵器，以東北林業大學、北京林業大學、南京林業大學為研發基地，同時吸收了德國、丹麥等同行業的精華。并根據各木業、木器、家具行業、廠房、車間、設備工程整體設計布置情況的需要，與我公司多年設計制作經驗，自主研制出的木器專用除塵器，經使用單位認可。本除塵器設計合理，運行可靠，經濟耐用，是目前國內各木材加工行業的合理選擇。

        XFMC系列除塵器采用負壓粉塵自降方式，首先通過風機抽取除塵器箱體凈氣箱空氣使過濾倉形成負壓環境，再由箱體的負壓對主管道生成負壓，從而產生主管道壓力及風量。在此過程中車間切削粉塵從主管道進入除塵器通過濾袋進行過濾，粉塵被留在濾袋外表面，凈化后得空氣補充風機進風口，減少了風機的負載，更節省了動力的消耗。還有利于粉塵的沉降，達到率除塵凈化的目的。隨著時間的增加，濾袋外表面粘附的粉塵也不斷增加濾袋阻力隨之上升，從而影響除塵效果，這時自控清灰機構采用壓縮空氣高壓噴吹定時清灰，使濾袋表面的粉塵抖落下來，落入灰斗。

工作原理：

含塵氣體在風機的引導下進入除塵后，由于氣流端面的突然擴大及氣流分布板的作用，氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力的作用下，沉淀到灰斗；粒度細、密度小的塵粒進入過濾室，通過布朗擴散和纖維拉截等綜合效應，使粉塵沉積在濾筒的濾料表面，凈化后的氣體進入凈氣室內，由出風口經風機排出。木工除塵設備的阻力隨著濾筒的表面積灰增加而變大，當阻力達到一定的設定值時，通過反吹系統脈沖閥經噴吹管的小孔，噴射出一股高速高壓氣流，通過進行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉，當脈沖閥開啟時，氣包內的壓縮空氣通過文氏管的擴充，均勻的進入濾筒內部，在濾筒內部形成瞬間的正壓，生產巨大的振動，使沉積在濾料上的粉塵脫落，掉入灰斗內，收集的粉塵通過卸灰閥，排出到灰桶內。

上排濾筒會首先脈沖反吹，然后控制儀選擇下排重復脈沖反吹過程。此后此控制儀會順序繼續選擇其他濾筒進行脈沖反吹操作

工作原理

中央除塵設備應用在工業生產過程中的拋光除塵、切割除塵、打磨除塵、粉碎除塵焚燒(燃燒)除塵有效處理碎屑、煙霧、或者粉塵等細粒物通過除塵設備把這些細顆粒物從氣體中分離出來的過程為工業除塵的過程。除塵設備包括:吸塵罩、除塵管道、除塵器、風機等部分組成。設備結構

除塵器采用負壓工作方式含塵氣體由進風口進入箱體在濾筒內負壓的作用下氣體從筒外透過濾料進入筒內氣體中的粉塵被過濾在濾料表面干凈氣體進入清潔室從出風口排出當粉塵在濾料表面上越積越多阻力就越來越大達到設定值時(也可以定時設定)脈沖閥打開壓縮空氣直接吹向濾筒中心對濾筒進行順序脈沖清灰恢復低阻運行。

木器廠除塵器大多采用集中處理系統，這樣可以節省投資，管理方便。家具廠木工機械在生產加工過程中會產生濃度很大的粉塵，嚴重影響木器車間的工作環境，所以我公司根據木工車間粉塵特性設計生產了一套專門應用于家具廠生產車間的除塵器系統，其結構簡單、緊湊、鋼耗量低，對比重較輕的纖維性粉塵，如鋸屑、刨花、石棉粉末、煙草等有較高的捕集能力。除塵過程：木工設備在生產中產生的粉塵被除塵系統吸塵風管收集后，經調節碟閥、進風管進入木工除塵器，粉塵被阻留在濾袋外，干凈的氣體經濾袋、引風機、煙囪達標排放至大氣，這樣即達到了回收粉塵、凈化廢氣的目的，也可使得各排放指標均達到排放要求

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