在早期的時候，大多數(shù)人對防腐問題并沒有深刻的影響，所使用的方法與技術(shù)還停留在傳統(tǒng)階段，不會從高頻焊接H型鋼的實際情況出發(fā)，只是生硬的生搬硬套這。而這種工藝與材料都不適合的現(xiàn)象，也造成了型鋼過早的就被腐蝕和破壞，也使一些不了解的人對型鋼產(chǎn)生不好的誤解。

還有一些人在工程開工之前，對防腐不太懂的情況下也不去找專業(yè)的防腐工程專家進(jìn)行整體的防腐評估，建成后也不請專業(yè)人士對防腐涂層進(jìn)行檢驗，一些都是交給工程監(jiān)理。而工程監(jiān)理對于這些知識的理解也只是皮毛，只能依照圖紙來定，在工程完成后便不在進(jìn)行防腐的維護(hù)工作。還有些會直接不考慮任何后果的將防腐工程的費用減弱。這些都會造成建筑過早的便崩壞。

隨著人們對型鋼及鋼結(jié)構(gòu)建筑越來越了解，大家都漸漸地明白了防腐的重要性，目前比較普及的便是防腐涂料，它們品種眾多，經(jīng)濟(jì)實惠，是不錯的選擇。
在使用高頻焊接H型鋼的過程中，不僅要在意它自身的性能，還應(yīng)注重它與其它構(gòu)件之間的連接是否穩(wěn)定。接下來就列出一些構(gòu)件連接過程中可能會存在的疑問。

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生產(chǎn)方法：H型鋼可用焊接或軋制兩種方法生產(chǎn)。焊接H型鋼是將厚度合適的帶鋼裁成合適的寬度，在連續(xù)式焊接機(jī)組上將翼緣和腹板焊接在一起。焊接H型鋼有金屬消耗大、不易保證產(chǎn)品性能均勻、尺寸規(guī)格受限制等缺點。因此，H型鋼以軋制方法生產(chǎn)為主。在現(xiàn)代化的軋鋼生產(chǎn)中，使用軋機(jī)軋制H型鋼。H型鋼的腹板在上下水平輥之間進(jìn)行軋制，翼緣則在水平輥側(cè)面和立輥之間同時軋制成形。由于僅用軋機(jī)尚不能對翼緣邊端施以壓下，這樣就需要在機(jī)架后設(shè)置軋邊端機(jī)，俗稱軋邊機(jī)，以便對翼緣邊端給予壓下并控制翼緣寬度。在實際軋制操作中，把這兩座機(jī)架作為一組，使軋件往復(fù)通過若干次(圖2a)，或者是令軋件通過由幾架機(jī)座和一兩架軋邊端機(jī)座組成的連軋機(jī)組，每道次施加一定的壓下量，將坯料軋成所需規(guī)格形狀和尺寸的產(chǎn)品。在軋件的翼緣部位，由于水平輥側(cè)面與軋件之間有滑動，軋輥的磨損比較大。為了保證重車后的軋輥能恢復(fù)原來的形狀，應(yīng)使粗軋機(jī)組上下水平輥的側(cè)面以及與其相對應(yīng)的立輥表面呈3°～8°的傾角。為修正成品翼緣的傾角，設(shè)置成品軋機(jī)，又叫精軋機(jī)，其水平輥側(cè)面與水平輥軸線垂直或有較小的傾斜角，一般不大于20′，立輥呈圓柱狀。
用軋機(jī)軋制H型鋼，軋件斷面可得到較均勻的延伸，翼緣內(nèi)外側(cè)軋輥表面的速度差較小，可減輕產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力及外形上的缺陷。適當(dāng)改變軋機(jī)的水平輥和立輥的壓下量，便能獲得不同規(guī)格的H型鋼。軋機(jī)的軋輥外形，形狀簡單，壽命長，軋輥的消耗可大為減少。軋機(jī)軋制H型鋼的大優(yōu)點是： 同一尺寸系列只有腹板和翼緣的厚度尺寸是變化的，其余部位尺寸都是固定不變的。因此，同一孔型軋制的同一系列H型鋼具有多種腹板和翼緣厚度尺寸規(guī)格，使H型鋼規(guī)格數(shù)量大為增加，為使用者選擇合適的尺寸規(guī)格帶來極大的方便。