以下是:猛13耐磨板-猛13耐磨板廠家直銷的產品參數
材質 猛13耐磨板 產地 寶鋼 規格 3-100厚 類型 平板 顏色 黑色金屬 品牌 寶鋼 型號 齊全 可定制 是 猛13耐磨板-猛13耐磨板廠家直銷,新漣鋼材有限公司(那曲分公司)為您提供猛13耐磨板-猛13耐磨板廠家直銷,聯系人:滿經理,電話:18663005545、13020586636,QQ:1806565246,請聯系新漣鋼材有限公司(那曲分公司),發貨地:經濟技術開發區 匯通國際物流園。 西藏自治區,那曲市 那曲市是西藏的“北大門”,全國五大牧區的重要組成部分,素有“江河源”“中華水塔”的榮譽。總體上屬欠發達、落后地區。地處西藏北部的唐古拉山脈、念青唐古拉山脈和岡底斯山脈之間。中部屬高原丘陵地形,西北部海拔較高,北部屬唐古拉山區域,東部屬高原山地,南部屬藏北高原與藏東高山峽谷交匯地帶。
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以下是:猛13耐磨板-猛13耐磨板廠家直銷的圖文介紹
Mn13是高錳耐磨鋼是抵抗強沖擊、大壓力物料磨損等耐磨材料中的佳
選擇。高錳鋼大的特點有兩個:一是外來沖擊越大,其自身表層耐磨
性越高;二是隨著表面硬化層的逐漸磨損,新的加工硬化層會連續不斷
形成。Mn13軋制鋼板對強沖擊磨損和大應力磨損有極好的耐磨性能,在
使用過程中不會出現破碎,而且具有便于切割、焊接、彎曲等易機械加
工性能。
Mn13是抵抗強沖擊、大壓力物料磨損等耐磨材料中的佳選擇,具有其它
耐磨材料無法比擬的加工硬化特性,在較大沖擊載荷或較大接觸應力的
作用下,鋼板表層產生加工硬化,表面硬度由HB200迅速到HB500以
上, 從而產生高耐磨的表面層,而鋼板內層奧氏體仍保持良好的沖擊韌
性。高錳鋼大的特點有兩個:一是外來沖擊載荷越大,其自身表層耐磨
性越高;二是隨著表面硬化層的逐漸磨損,新的加工硬化層會連續不斷
形成。高錳鋼的特殊性能,適于制作長時間經受高沖擊物料磨損的耐磨
構件,長期以來廣泛應用于冶金、礦山、建材、鐵路、電力、煤炭等機
械設備中。尤其是近幾十年年來,隨著現代工業的高速發展和科學技術
的突飛猛進,高錳鋼已成為磁懸浮列車、保險柜、防彈車、鑿巖機器人
、新型等先進設備中的耐磨材料。許多新型材料和現代表面工程技
術在性價比上仍無法與高錳鋼相比。
Mn13耐磨板主要特點:抗沖擊,耐磨損 技術參數: 厚度 6-40mm 長寬規格 可定制 安裝方式 螺栓,焊接 硬度 HB170,硬化后HB550 比重
7.8 可否異形件 可以定制異形件。在較大沖擊或較大接觸應力的作用下
,Mn13耐磨板表層產生加工硬化,表面硬度由HB200迅速到HB500以
上,從而產生高耐磨的表面層,而鋼板內層奧氏體仍保持良好的沖擊韌
性。
廣泛應用于重載刮板輸送機的中板及底板、重型卡車車廂板、裝載機箱
斗、煤倉料斗、溜槽等。
3加工方式:
火焰切割:
只要操作正確并配有合適的切割工具,可采用火焰切割,等離子電弧切割或激光切割方法對耐磨鋼進行切割。
不同廠家所生產出的切割工具種類不同,必須注意廠家在切割表中分別列出的要求(噴口的選擇,氣體壓力,切割方法,速度等)。
鋼板的表面狀況也對火焰切割狀況和切割面的質量有明顯的影響。如果對切割面質量要求很高,則需要清理掉工件切割區域上面的氧化皮
、銹漬、油漆以及其他雜質。
氧氣切割:
此種切割方法是用氣體和氧氣火焰把鋼加熱到易燃點,然后在氧氣切割流中燃燒。這一工藝只在非常狹窄的區域進行(<1mm),而鄰近切割邊
緣被加熱到硬化溫度(奧氏體化)。由于非常高的熱流流入到周圍的冷
料中,使其轉變為硬化組織。此種熱擴散在水中能達到淬火的冷卻速度
,而四周的區域則被回火,我們將其稱作熱影響區(HAZ)。由于溫差大
,從而導致應力和硬化開裂。隨著厚度和合金含量的增加,耐磨鋼要求
在火焰切割時比普通鋼更加謹慎。
火焰切割的鋼板必須在高溫下進行,才能避免裂紋的產生。這主要是由于降低了冷卻速度,使奧氏體區域沒有被強烈地硬化,也大大降低
了收縮應力。下表列出適合氧氣切割的預熱溫度。
標準型的Mn13高錳鋼又稱Hadfield鋼,是由英國人Hadfield于1882年發明的。其相關的標準和國際標準如下。我國高錳鋼鑄件的
標準(GB/T5680-1998)牌號有:ZGMn13-1、ZGMn13-2、 ZGMn13-3、
ZGMn13-4、ZGMn13-5;美國ASTM奧氏體錳鋼鑄件標準(ASTMA128/A128M-
1993)鋼號有:ASTM- A(UNS-J91109)、ASTM-B-1(UNS-J91119)、ASTM-B
-2(UNS-J91129)、ASTM-B-3(UNS-J91139)、ASTM-B-4(UNS-J91149)、
ASTM-C(UNS-J91309)、 ASTM-D(UNS-J91459)、ASTM-E-1(UNS-J91249)、
ASTM-E-2(UNS-J91339)、ASTM-F(說明:如果用戶無其它要求,一般供給
鋼號A鑄件);日本高錳鋼鑄件標準[JISG5131(1991)]牌號
有:SCMnH1、SCMnH2、SCMnH3、 SCMnH11、SCMnH21;俄羅斯鑄造高錳鋼
標準ΓOCT977-1988鋼號有:110Γ13π、110Γ13X2BPπ、110Γ13ΦTπ
、 130Γ14 XMΦAπ、120Γ10Φπ;ISO奧氏體錳鋼鑄件國際標準
[ISO13521:1999(E)]牌號有:GX120MnMo7-1、GX110MnMo13-1、
GX100Mn13、GX120Mn13、GX120MnCr13 2、GX120MnNi13-3、GX120Mn17、
GX90MnMo14、GX120MnCr17-2。
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MN13耐磨板功能: Mn13耐磨板具有較高的抗拉強度、塑性和韌性以及無磁性,即使零件磨損到很薄,仍能承受較大的沖擊載荷而不致破裂,可用于鑄造各種耐沖擊的磨損件, 如球磨機襯板、挖掘機斗齒、破碎機牙板等。一般用于結構簡單, 要求以耐磨為主的低沖擊鑄件,如襯板、齒板、破碎壁、軋臼壁、輥套和鏟齒。
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1、Mn13高錳耐磨鋼板的切割,建議采用等離子切割。 等離子切割分為水下等離子和空氣等離子切割兩種。采用水下等離子切割時,等離子氣體可產生幾千度的高溫,高錳鋼板切口處迅速熔化,并因水的阻隔避免了氧化,水又對鋼板及時進行冷卻,阻止碳化物析出,使鋼板切割面光滑平整,無熱影響區,切割質量 ,是切割高錳鋼的。也可采用空氣等離子切割。 2、Mn13高錳耐磨鋼板也可采用傳統的火焰切割。 采用火焰切割時,建議采用切割小車,根據鋼板厚度不同,采用不同規格的槍頭,燃氣和氧氣配比調整適當(中性火焰),全部調整好后再開始下料,防止因中途熄火引弧造成斷面缺口,影響切割質量。 3、Mn13高錳耐磨鋼板的焊接: 高錳耐磨鋼板的焊接可采選用手工電弧焊的方法。 焊條選用D256(堆256)或D266(堆266)焊條;焊接前應打磨焊縫,要徹底清理工件坡口及邊緣,去除鐵銹、油污,同時將焊條烘干;焊接時,應選擇小直徑焊條(一般為3mm-3.5mm),小電流、高電壓、多焊層、多焊道、快速焊接;如采用直流焊接,焊條接正極;焊接每層后要錘擊焊縫,以提高其抗熱裂紋能力。也可使用流動水快速降溫。高錳鋼在強沖擊磨料磨損條件下,有優異的抗磨性能,故常用于礦山、
建材、火電等機械設備中,制作耐磨件。在低沖擊工況條件下,因加工
硬化效果不明顯,高錳鋼不能發揮材料的特性。 中國常用的高錳鋼的
牌號及其適用范圍是:ZGMn13—1(C 1.10%~1.50%)用于低沖擊件,
ZGMn13—2(C1.00%~1.40%)用于普通件,ZGMn13—3(C0.90%~1.30%)用
于復雜件,ZGMn13-4(C0.90%~1.20%)用于高沖擊件。以上4種牌號鋼的
錳含量均為11.0%~14.0%。 在沖擊載荷作用的冷變形過程中,由于位
錯密度大量增加,位錯的交割、位錯的塞積及位錯和溶質原子的交互作
用使鋼得到強化。這是加工硬化的重要原因。另一個重要原因則是高錳
奧氏體的層錯能低,形變時容易出現堆垛層錯,從而為ε馬氏體的形成
和形變孿晶的產生創造了條件。常規成分的高錳鋼的形變硬化層中常可
以看到高密度位錯、位錯塞積和纏結。ε馬氏體和形變孿晶的出現使鋼
難以變形,尤其是后者的作用更大。上述各種因素都使高錳鋼的硬化層
得到很高程度的強化,硬度大幅度提高。
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