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在大約1330Pa(10T0rr)負壓下中止滲入，然后停氣(降壓)中止擴散。滲碳后的精密鋼管淬火采用一次淬火法，即先停電，通氮冷卻工件至臨界點A，以下，使內部發作相變，再停氣，開泵，升溫到Ac1，～Accm之間。淬冷方法可采用氣冷或油冷。后者為奧氏體化后移入前室，充氮至常壓，入油。真空滲碳的溫度普通高于普通氣體滲碳。結果真空滲碳為真空滲碳一淬火工藝曲線。通入稀薄滲碳富化氣(見控制氣氛熱處置)活化之后在真空中加熱到滲碳溫度并保溫使表面凈化常采用920～1040℃滲入和擴散可按所示分兩階段，也可用脈沖式通氣，停氣，多段式的滲一擴相間，效果更好。由于溫度高，特別表面潔凈，有活性，真空滲碳層構成速度比普通氣體，液體和固體滲碳快，如懇求滲層為1mm時，在927℃只需5h，而1033℃僅需1h。
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這個中央的密封圈特別容易磨損，要經常檢查經常換。提出了冷彎成型前對無錫精密鋼管中止預處置的工藝方案，研討分析了正火溫度，保溫時間和冷卻方式對原料管組織和力學性能的影響規律，肯定了無錫精密鋼管的常規正火工藝:加熱溫度(890±10)℃，保溫6min后散置空冷。常規正火工藝可完好無錫精密鋼管的魏氏組織。其中容易跑氣的中央是退火爐進管子的中央和出管子的中央看能否跑氣收縮系數編輯檢查的方法可以用肥皂水抹在退火爐各個接頭縫隙處使其屈服強度和抗拉強度的匹配愈加合理這種做法既糜費了能源又容易產生較大的焊接剩余應力。焊接后熱處置是一種新的剩余應力技術。焊前將無錫精密鋼管預熱至后熱處置溫度并在焊接過程中對焊件持續加熱堅持這一溫度調質處置淬火后高溫回火的熱處置方法稱為調質處置。小口徑精密管是用于機械結構。
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