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方矩管管道的配套輔助設施，如通信系統、道路、水電供應系統、維修中心等是不可缺少的設施。有線及無線通信系統是其中之一，它是生產調度和指揮的重要工具。近年來，除微波技術外，通信衛星和光纜被廣泛應用，使通
方矩管管道的配套輔助設施，如通信系統、道路、水電供應系統、維修中心等是不可缺少的設施。有線及無線通信系統是其中之一，它是生產調度和指揮的重要工具。近年來，除微波技術外，通信衛星和光纜被廣泛應用，使通信和信息傳輸更加快捷和可靠。
方矩管管道的特點 ①輸量大、距離長、分輸點少。在油氣資源豐富、原油供應有保證的前提下，采用大口徑、高壓力方矩管管道可以降低輸油的成本。我國大慶油田至鐵嶺的慶鐵線（復線）及鐵嶺至大連、鐵嶺至秦皇島的原油管道，管徑均為72omm，全長2181km，年輸量4000萬噸，烏魯木齊至蘭州的西部原油管道，管徑為813mm，干線長1858km，年設計輸量2oo0萬噸。前蘇聯一東歐的“友誼”原油管道，兩條長度分別為5500km、4412km，管徑分別為102omm、122omm。美國阿拉斯加原油管道是世界上條進入北極地區的輸油管道，全長1287km，管徑為122omm，年輸量1oo00萬噸。
沙特阿拉伯東西原油管道穿過浩瀚的沙漠，是目前世界上口徑大的原油管道，全長1202km，管徑為122omm、1420mm，年輸量13oo0萬噸。
方矩管管道我國成品油管道相對原油管道而言，建設時間較晚。我國建成早的成品油管道是格爾木一拉薩成品油管道，該管道起自青海省格爾木市，終于西藏自治區拉薩市，全長108okm，管徑為159mm，年輸送能
方矩管管道我國成品油管道相對原油管道而言，建設時間較晚。我國建成早的成品油管道是格爾木一拉薩成品油管道，該管道起自青海省格爾木市，終于西藏自治區拉薩市，全長108okm，管徑為159mm，年輸送能力為25萬噸，于1977年10月建成投產。
方矩管是國內首次采用的順序輸送工藝的成品油管道，順序輸送汽油、柴油、航空煤油和燈用煤油4個品種5種型號的油品，也是國內海拔高的輸油管線，所經地區90%處于海拔4000m以上，高處海拔超過520om。該管道的建成不僅有利于邊防戰備，也為世界屋脊的西藏注入了生機。20世紀八九十年代，陸續建設了克拉瑪依至烏魯木齊、撫順石化至營口鲅魚圈、天津濱海國際機場至北京首都國際機場等成品油管線。
方矩管蘭州一鄭州一長沙成品油管道于2013年11月1日干線全線貫通，是我國距離長的成品油管道，該管道包括1條干線和15條支線，干線起自蘭州首站，途經甘肅、陜西、河南、湖北和湖南等5省67個市縣，止于長沙末站。
方矩管原油管道目前，全世界范圍內的高黏、易凝原油管道長距離輸送基本上采用加熱和稀釋兩種工藝。針對現役管道輸量逐年下降、稠油開采日益增多的現狀，以提高管道運行性、節能降耗為目的的各種新技術、組合工
方矩管原油管道目前，全世界范圍內的高黏、易凝原油管道長距離輸送基本上采用加熱和稀釋兩種工藝。針對現役管道輸量逐年下降、稠油開采日益增多的現狀，以提高管道運行性、節能降耗為目的的各種新技術、組合工藝的研究成為熱點，對物理場處理（磁處理、振動降黏）、水輸（液環、懸浮、乳化）、器輸（滑箱、膜袋）、充氣降黏、方矩管混輸和順序輸送等多種工藝的研究，已取得較大進展。
總體上，國外原油管道的輸送工藝正朝著多元化和新型化的方向發展。國外先進的原油管道普遍采用密閉輸送工藝、加熱爐和節能型輸油泵，運用高度自動化的計算機仿真系統模擬管道運行和事故工況，進行泄漏檢測，優化管道的調度管理，方矩管對現役管道定期進行檢測和完整性評價。
例如，美國的全美原油管道是世界上先進的熱輸原油管道之一，全長2715km，管徑為76omm，全線采用自動監控和管理系統，調度人員在控制中心通過計算機可實現管道流量、壓力及泵、爐、閥等設備的自動控制，模擬軟件具有泄漏檢測、定位、設備優化配置、運行模擬、培訓模擬等功能。
方矩管成品油管道美國的成品油管道運輸處于地位，其干線管道長度約占世界成品油管道總長度的一半以上，其次是加拿大、俄羅斯等。 國外的方矩管油管道是面向消費中心和用戶的多批次、多品種、多出口的
方矩管成品油管道美國的成品油管道運輸處于地位，其干線管道長度約占世界成品油管道總長度的一半以上，其次是加拿大、俄羅斯等。
國外的方矩管油管道是面向消費中心和用戶的多批次、多品種、多出口的商業管道，管道運行自動化管理水平較高，已實現運行參數、泄漏檢測、混油濃度監測、界面跟蹤和油品切割的自動控制，其發展趨勢主要有以下幾個方面：大口徑、大流量、多批次。除輸送成品油外，管道還可輸送其他液態烴類化合物，利用率高。例如，美國大的成品油管道系統一—科洛尼爾管道，復線建成后其輸量是原設計的3倍，雙線可順序輸送不同牌號的成品油118種，一個順序周期僅為5d。
方矩管廣泛采用運行管理軟件系統。合理安排各批次油品交接時間，在極短的時間內系統可自動生成調度計劃，對管內油品的流動過程進行動態圖表分析，遠程自動控制泵和閥門的啟停，實現水擊的超前保護。
混油界面超聲探測。成品油順序輸送中混油界面的檢測以超聲檢測法為發展趨勢，美國等在此方面擁有技術領先優勢。天然氣管道 20世紀50年代，前蘇聯就開始了長輸天然氣管道的建設，至20世紀80年代，前蘇
混油界面超聲探測。成品油順序輸送中混油界面的檢測以超聲檢測法為發展趨勢，美國等在此方面擁有技術領先優勢。天然氣管道 20世紀50年代，前蘇聯就開始了長輸天然氣管道的建設，至20世紀80年代，前蘇聯建成了6條超大型中央輸氣管道系統，全長近2000okm，管徑為1220～ 1420mm，是目前世界上宏大的管道工程。
在礦物中大多數方矩管元素總是與鐵共生。碳是還原生產大宗鐵合金的主要還原劑。因此，研究鐵合金中的相結構總是離不開鐵和碳。鐵、錳、鉻、硅等元素有多種同素異形體，在同素異形轉變中各種元素的物理性能發生相應
在礦物中大多數方矩管元素總是與鐵共生。碳是還原生產大宗鐵合金的主要還原劑。因此，研究鐵合金中的相結構總是離不開鐵和碳。鐵、錳、鉻、硅等元素有多種同素異形體，在同素異形轉變中各種元素的物理性能發生相應改變。鐵合金元素之間、鐵合金元素與非金屬元素間有多種化合物和固溶體。許多鐵合金在冷卻過程中會發生共晶反應或包晶反應，這些相變反應產生了金屬間化合物和固溶體。
在合金冷卻過程中，方矩管在固溶體中的溶解度會發生變化，改變冷卻速度會影響固溶體中的殘留元素含量。液態合金在冷卻和凝固過程中會發生一系列相變和反應。合金相圖反映出了熔化溫度、凝固時合金成分、金相結構變化的規律。方矩管相圖提供的合金熔化溫度數據是制定鐵合金生產工藝的依據。利用合金相圖可以確定液態鐵合金的凝固途徑、凝固溫度，哪些相首先從液相中生成，相中存在的元素和數量等。
相圖研究可用于了解鐵合金的結構、合金元素含量與相結構之間的關系，研究通過調整合金成分和生產工藝改變鐵合金的金相結構，研究利用凝固過程的相變提純金屬。在太陽能電池生產中，利用金屬硅的結構變化采用相分離技術實現高純金屬硅的凈化。
方矩管一般生產高熔點、 難還原、含碳極低的合金或純金屬，用硅、鋁或鋁鎂合金作還原劑，依靠還原反應產生的化學熱來進行冶煉，在簡式爐中進行，生產是間歇式的。使用的原料有精礦、還原劑、熔劑、發熱劑以及鋼屑
方矩管一般生產高熔點、 難還原、含碳極低的合金或純金屬，用硅、鋁或鋁鎂合金作還原劑，依靠還原反應產生的化學熱來進行冶煉，在簡式爐中進行，生產是間歇式的。使用的原料有精礦、還原劑、熔劑、發熱劑以及鋼屑、鐵礦石等，冶煉前將爐料破碎干燥，按一定順序配料混勻后裝人簡式爐內，用引火劑引火，依靠反應熱完成冶煉。
氧氣轉爐法。氧氣轉爐法使用的主體設備是轉爐，其供氧方式有頂吹、底吹、方矩管頂底復合吹煉等。日前主要生產中低碳鉻鐵和中碳錳鐵，使用的原料為液態高碳鐵合金、冷卻劑及造渣劑等。該方法是將液態高碳鐵合金兌人轉爐，高壓氧氣經氧槍通人轉爐內進行吹煉，依靠氧化反應放出的熱量脫碳，生產是間歇進行的。
真空電阻爐法。生產含氮合金、含碳量極低的微碳鉻鐵等產品時采用真空電阻爐法，其主體設備為真空電阻爐。冶煉時將壓制成形的塊料裝人爐內，依靠電流通過電極時的電阻熱加熱，同時抽氣，脫碳反應在真空固態條件下進行，生產是間歇進行的。
在方矩管真空熔煉時，還需要解決的另一個難題是需尋找一種合適的冷凝器（或結晶器）。從鈦的化學性質可知，在高溫熔煉時，各種材料都與鈦發生反應，包括各種氧化物耐火材料。實踐中，采用水冷銅坩堝作為熔煉時的冷
在方矩管真空熔煉時，還需要解決的另一個難題是需尋找一種合適的冷凝器（或結晶器）。從鈦的化學性質可知，在高溫熔煉時，各種材料都與鈦發生反應，包括各種氧化物耐火材料。實踐中，采用水冷銅坩堝作為熔煉時的冷凝器，順利地解決了這一難題。真空熔煉時，用真空或氬氣氛可防止大氣污染，用水冷銅坩堝控制坩堝的溫度，使熔煉時鈦不與銅（低溫時）發生反應，保持惰性，使方矩管地冷凝在水冷銅坩堝中。
真空熔煉盡管在工藝上存在設備復雜、工藝復雜和生產成本高的特點，但要制取優質的鈦錠，這是可行的途徑，別無他法。這也導致方矩管工業生產投資大，鈦材價格高。電弧的產生是一個電極間放電過程。輝光放電和弧光放電都是電極間兩種氣體自激導電的形式。輝光放電特點是電流小，僅有少量電子和正離子參與導電過程，發出較弱的光。
弧光放電特點是氣相中有大量的電子和正離子參與導電過程，電流密度大，并發出耀眼的亮光。如果在兩電極間施加一外電壓時，當電流逐漸增大時，電極間的放電會逐漸增強，并從輝光放電轉變到弧光放電。所以弧光放電也是在一定的電壓和電流下方可產生的放電現象。
熔滴過渡過程與方矩管產品質量密切相關，對它的研究有以下重要意義： （1）影響方矩管熔煉的效果。熔滴顆粒越小其比表面積越大，熔煉效果越好，反之亦然。 （2）影響電弧長度的控制。當熔煉電弧長度過短時，如
熔滴過渡過程與方矩管產品質量密切相關，對它的研究有以下重要意義：
（1）影響方矩管熔煉的效果。熔滴顆粒越小其比表面積越大，熔煉效果越好，反之亦然。
（2）影響電弧長度的控制。當熔煉電弧長度過短時，如10mm左右，這個長度與金屬熔滴大小相近，會引起電極和熔池之間的短路，導致電弧熄滅而使熔煉中斷，或者因為頻繁短路使熔池溫度急劇變化。此兩種情況都會破壞正常熔煉的進行，也影響鈦錠組織的均勻性。因此，熔煉的電弧長度一般控制在15mm以上。
（3）影響方矩管表面質量。金屬熔滴的分散結果，使得一小部分金屬噴濺并黏附到坩堝上；電弧對金屬熔池的作用也會引起噴濺；加上熔池的旋轉作用以及金屬揮發物和雜質在坩堝器璧上黏附，就構成了鑄錠的冒口。由于冒口不能很好地被金屬熔池熔化，而且吸附或黏附了較多的雜質，致使鈦錠必須經過平頭和扒皮后方能進行加工。
從鈦化合物制取方矩管的過程都在低于鈦熔點（1668C）的溫度下進行，只能得到多孔的金屬一海綿鈦。 海綿鈦除了少量直接應用外，大多數都必須首先熔煉成致密鈦錠，方可進一步加工成鈦材。 此外，為了制取鈦合
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