激光切割機通過光路系統將激光器發出的激光聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射工件表面，使工件達到熔點或沸點，與激光束同軸的高壓氣體吹走熔化或汽化的金屬。那么影響金屬激光切割機加工精度的因素有哪些？激光切割機1、加工材質激光切割機加工金屬時，面對不同材質切割精度也不同。即使是同一材質，如果材料的成分不同，切割的精度也會有差異。因此，工件材質對激光切割精度也有一定的影響，一般情況下材料越光滑加工精度越高。因此在加工不同金屬材質時，可事先進行做樣，摸索出適合此類材質的參數設置。2、激光光束的形狀金屬激光切割機激光器發出的光束為錐形，所以切出來的縫隙也是錐形。激光光束的形狀也是影響金屬切割機切割精度的一大要素。激光束聚集后的光斑越小，切縫就越小，加工精度就越高。在這種錐形的激光光束條件下，工件厚度越大，精度也就會越低，因此切縫越大。因此在加工不同厚度金屬時，選擇合適的激光功率才能獲得更好的效果。3、工作臺的精度金屬切割機加工時，工作臺隨著激光頭的震動而震動。高精度的工作臺搭配穩定的直線導軌和步進電機，切割的精度就會越高；若工作臺不平或者其它原因，也會影響激光切割機加工精度。4、輔助氣體和噴嘴金屬激光切割機加工過程中，輔助氣體和噴嘴起著清潔以及控制切割速度的作用。氣流中存在不均勻的壓力和溫度，會引起氣流場密度的變化，從而干攏光束能量的聚焦，造成再聚焦或光束發散，影響金屬切割精度。可以影響到金屬激光切割機加工精度的因素就是這些啦，激光切割是用隱形光束代替傳統的機械刀，具有精度高、切割速度快、不受切割圖案限制、自動排版節省材料、切割平滑、加工成本低等優點，將逐步改進或取代傳統的金屬切割設備。

　　激光切割機是利用激光聚焦產生的高功率密度的能實現的。在計算機的控制下，激光通過脈沖放電，輸出受控的重復高頻脈沖激光，形成具有一定頻率和脈沖寬度的光束。脈沖激光束通過光路傳輸和反射，并通過聚焦透鏡組聚焦在物體表面，形成精細的高能密度光斑。焦斑位于待加工表面附近，被加工材料瞬間高溫熔化或氣化。每一個高能激光脈沖都會在瞬間在物體表面濺射出一個小洞。在計算機的控制下，激光切割機加工頭和被加工材料根據預先繪制的圖形進行連續的相對運動和打點，從而將物體加工成所需的形狀。首先，激光切割機的能以光的形式集中成高密度光束，傳輸到工作表面，產生足夠的熱量熔化材料。此外，與光束同軸的高壓氣體直接去除熔融金屬，從而達到切割的目的。這說明激光切割和機床加工有本質區別。其次，從激光切割機發射的激光束通過光路系統聚焦成高功率密度的激光切割機光束。激光熱量被工件材料吸收，工件溫度急劇上升。達到沸點后，材料開始汽化并形成孔洞。在高壓氣流的作用下，橫梁與工件的相對位置發生移動，材料形成狹縫。工藝參數(切割速度、激光功率、氣壓等。)和切割時的運動軌跡由數控系統控制，切割位置的爐渣由一定壓力的輔助氣體吹走。切割速度，激光功率，氣壓。激光是一種光。像其他自然光一樣，是由原質(分子或離子道等)的躍遷產生的。但與普通的束光不同的是，激光切割機的光在開始很短的時間內只依靠自發輻射，后續過程完全由受激輻射決定，所以激光顏色非常純凈，幾乎沒有發散的方向性，發光強度較高，相干性也很高。