拋丸與噴砂的區別 拋丸是利用高速旋轉的葉輪把小鋼丸或者小鐵丸拋擲出去高速撞擊零件表面，故可以除去零件表面的氧化層。同時鋼丸或鐵丸高速撞擊零件表面，造成零件表面的晶格扭曲變形，使表面硬度增高，是對零件表面進行清理的一種方法，拋丸常用來鑄件表面的清理或者對零件表面進行強化處理。 一般拋丸用于規則形狀等，幾個拋頭上下左右一起，效率高，污染小。造船業，拋丸、江蘇常州同城噴砂是普遍使用的。但是無論是拋丸還是噴砂，都是使用壓縮空氣的形式。當然并不是拋丸就非用高速旋轉的葉輪不可。在修、江蘇常州同城造船業一般來說，拋丸（小鋼丸）多用在鋼板預處理（涂裝前除銹）；噴砂（修、江蘇常州同城造船業用的是礦砂）多用在成型的船舶或者分段，作用是把鋼板上的舊油漆和銹除掉，重新涂裝。在修、江蘇常州同城造船業，拋丸、江蘇常州同城噴砂的主要作用是增加鋼板涂裝油漆的附著力。 其實鑄造件清理不只是用拋丸，對于大件一般先進行滾筒清砂，就是把鑄造件的冒口切除后放在滾筒內滾，由零件在滾筒內互相碰撞，把表面的砂大部分先清掉再進行拋丸或噴丸的。拋丸丸子大小是1.5mm。 研究表明，就破壞而言，金屬材料表面存在拉應力時比壓應力要容易的多，表面呈壓應力時，材料的疲勞壽命大大提高，因此，對于軸類等容易疲勞斷裂的部件通常采用噴丸形成表面壓應力，提高產品壽命，此外，金屬金屬材料對拉伸很敏感，這就是材料的拉伸強度比壓縮強度低的多的原因，這也是金屬材料一般用拉伸強度（屈服，抗拉）表示材料性能的原因。 我們日常乘坐的汽車的鋼板的工作面就是用噴丸來強化的，可以顯著的提高材料的抗疲勞強度。 拋丸是用電機帶動葉輪體旋轉,靠離心力的作用,將直徑在0.2~3.0的丸子(有鑄丸\切丸\不銹鋼丸等)拋向工件的表面,使工件的表面達到一定的粗造度,使工件變的美觀,或著改變工件的焊接拉應力為壓應力,提高工件的使用壽命.幾乎用于機械的大多數領域,修造船\汽車零部件\飛機部件\槍炮坦克表面\橋梁\鋼結構\玻璃\鋼板\管道\等等.噴砂(丸)是用壓縮空氣作為動力將直徑在40~120目的砂或0.1~2.0左右的丸噴向工件的表面,使工件達到同樣的效果.丸粒的大小不同,達到的處理效果就不一樣.重點提出:噴丸同樣能起到強化的作用.現在國內的設備走進了一個誤區,認為只有拋丸才能達到強化的目的.美國\日本的企業用于強化的是拋噴丸并用的!各有各的優勢.比如象齒輪這樣的工件,拋丸的出丸角度無法改變,只能用變頻改變初速度.但它處理的量大,速度快,而噴丸則正好于之相反,拋丸的效果就沒有噴丸的效果好。噴砂是利用壓縮空氣把石英砂高速吹出去對零件表面進行清理的一種方法。工廠里也叫吹砂，不僅去銹，還可以順帶除油，對涂裝來說非常有用。常用于零件表面除銹；對零件表面修飾（市場賣的小型的濕式噴砂機就是這個用途，砂粒通常是剛玉，介質是水）；在鋼結構中，應用高強螺栓進行聯接是一種比較先進的方法，由于高強聯接是利用結合面之間的摩擦來傳力的，所以對結合表面的質量要求很高，這時必須用噴砂對結合表面進行處理。 噴沙用于形狀復雜，易于用手工除銹，效率不高，現場環境不好，除銹不均勻。一般的噴砂機都有各種規格的噴砂槍，只要不是特別小的箱體，都可以把槍放進去打干凈。壓力容器的配套產品—封頭采用噴砂方式工件表面的氧化皮，石英砂的直徑為1.5mm～3.5mm. 有一種加工就是利用水作載體，帶動金剛砂來加工零件的，就是一種噴砂。 拋丸與噴砂都能對工件起到清整去污的目的，目的為下序作準備，即要保證下道工序的粗糙度要求，也有的為了要表面的一致性，噴丸對工件有強化作用，噴砂就不明顯了。一般噴丸為小鋼球，噴砂為石英砂。按不同要求，分目數。 精密鑄造幾乎天天都在用噴砂、江蘇常州同城拋丸。

金鋼砂 天然石榴石（金鋼砂）產品是以天然鐵鋁石榴石為原料,按現代工藝技術加工精制而成.由于該磨料硬度適中,比重大,化學性質穩定及自銳性好,使它具備了其它磨料所不可替代的優勢,特別適宜于彩管坡殼、江蘇常州當地半導體硅片、江蘇常州當地水晶飾品玻璃、江蘇常州當地光學玻璃行業、江蘇常州當地儀器儀表、江蘇常州當地鏡片的研磨加工;同時,本產品也是噴砂拋光、江蘇常州當地制造砂輪、江蘇常州當地高精度砂紙、江蘇常州當地砂布、江蘇常州當地研磨膏的理想材料;亦可作為過濾介質、江蘇常州當地水泥填充劑等.物理特性（physicalcomposition） 密度（density）大于3.90g/cm3 morethan 硬度（hardness）莫氏(morhsscale)7-8度 項目（item）\粒度號(graunlaritytype)8#-80#100#-240#W50W40W28W20W14W10W7W5W3.5W2.5W1.5W1.0W0.5 基本尺寸（μm） basicNo 3150-160160-6350-4040-2828-2020-1414-1010-77-55-3.53.5-2.52.5-1.51.5-1.01.0-0.50.5-0 雜質允許 徑（μm） thebiggestimpuritydiameter ≤85≤75≤55≤45≤30≤25≤20≤18 礦物雜質含量 (mineralimpuritycomposition) 計量單位 (unit) 顆粒顆數 (granulenumber)重量％（weight） 含量不多于 (nomorethan)≤7.0≤6.0≤7.0 白剛玉(WA) 白剛玉是以鋁氧粉為原料,在電弧爐內經高溫冶煉而成.Al203含量一般高于98％,硬度高于棕剛玉,韌性低于棕剛玉,有較好的切削性能.用它制成的磨具,適于磨削淬火的合金鋼、江蘇常州當地高速鋼等.細粒度磨粉還可用作精密鑄造. 白剛玉化學成份GB/T2479-1996 CHEMICALCOMPOSITIONOFWHITEALUMINIUMOXIDE 粒度范圍 RangeofGritSizes 化學成份％（按重量百分比） ChemicalComposition%(byweight) Al2O3Na2O 12#-90#≥98.50≤0.50 100#-90#≥98.50≤0.70 W63-W14≥98.00≤0.80 W10-W5≥97.00≤0.80 棕剛玉(A) 棕剛玉是以鋁釩土、江蘇常州當地焦碳(無煙煤)為主要原料,在電弧爐內經高溫冶煉而成,主要化學成分為Al203、江蘇常州當地Ti02還含有少量的Si02和Fe203等,顯微硬度HVl800-2200,韌性比SiC高,用它制成的磨具,適于磨削抗張強度較高的金屬,如各種通用鋼材、江蘇常州當地可鍛鑄鐵、江蘇常州當地硬青銅等.也可制造高級耐火材料. 棕剛玉化學成份GB/T2478-1996 CHEMICALCOMPOSITIONOFBROWNALUMINIUMOXIDE 粒度范圍 RangeofGritSizes 化學成份％（按重量百分比） ChemicalComposition%(byweight) Al2O3TiO2 4#-90#94.50-97.001.50-3.80 100#-180#≥93.501.50-3.80 220#-240#≥92.501.50-3.80 綠碳化硅(GC) 綠碳化硅和黑碳化硅基本一樣,只是原料和制造工藝有差別,產品呈綠色半透明體,硬度、江蘇常州純度均優于黑碳化硅.用它制成的磨具適于磨削硬質合金及光學玻璃、江蘇常州陶瓷等硬脆非金屬材料. 綠碳化硅化學成份GB/T2480-1996 CHEMICALCOMPOSITIONOFGREENSILICONCARBIDE 粒度范圍 RangeofGritSizes化學成份％（按重量百分比） ChemicalCompositon%(byweight) SiCF.CFe2O3 20#-90#≥99.00≤0.20≤0.20 100#-180#≥98.50≤0.25≤0.50 220#-240#≥97.50≤0.25≤0.70 W63-W20≥97.00≤0.30≤0.70 W14-W10≥95.50≤0.30≤0.70 W7-W5≥94.00≤0.50≤0.70 黑碳化硅(C) 黑碳化硅是以石英砂和石油焦碳為主要原料,在電阻爐內經高溫冶煉而成.呈黑色結晶,顯微硬度HV3100-3280,性脆而鋒利,并具有一定的導電性和導熱性.制成的磨具,適于磨削鑄鐵、江蘇常州有色金屬及橡膠、江蘇常州皮革、江蘇常州塑料,木材、江蘇常州礦石等非金屬材料.此外,還可制作高級耐火物等. 黑碳化硅化學成份GB/T2480-1996 CHEMICALCOMPOSITIONOFBLACKSILICONCARBIDE 粒度范圍 RangeofGritSizes 化學成份％（按重量百分比） ChemicalComposition%(byweight) SiCF.CFe2O3 12#-90#≥98.50≤0.20≤0.60 100#-180#≥98.00≤0.30≤0.80 220#-240#≥97.00≤0.30≤1.20 鉻剛玉（PA） 鉻鋼玉的原料和冶煉與白剛玉基本相同,需均勻加入氧化鉻(Cr203),玫瑰紅色的磨料.其硬度與白剛玉近似、江蘇常州韌性比白剛玉高,適宜磨削刀具、江蘇常州儀表、江蘇常州螺紋等粗糙度要求低的工件. 鉻剛玉化學成份 CHEMICALCOMPOSITONOFCHROMEALUMINIUMOXIDE 粒度范圍 RangeofGritSizes化學成份％（按重量百分比） ChemicalComposition%(byweight) Al2O3不少于Cr2O3 JB1187-8116-9098.000.80-1.50 100-24097.50 GB5996-8612-9098.500.15-0.40