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天津富鵬源金屬材料有限公司是一家專業性很強的鋼材銷售企業。專業經營15CrMo合金管,12Cr1MoV合金管,15CrMoG合金管,12Cr1MoVG合金管,15CrMoG合金鋼管,12Cr1MoVG合金鋼管,厚壁合金管,1Cr5Mo合金管,20CrMnTi合金管,16Mn合金管,等,產品嚴格執行 標準,全部產自國有大型鋼廠,如:天津大無縫、寶鋼、衡鋼、包鋼、鞍鋼、錫鋼等。 公司經營的優質合金管產品,產品銷售區域覆蓋了全國所有省份及地區。在通過服務不斷為客戶競爭力的同時也為我們自己贏得了市場贊譽。
另公司常年銷售成都鋼鐵集團、冶鋼集團、包頭鋼廠、寶鋼集團、鞍鋼集團、天津大無縫、西寧特鋼廠、無錫鋼廠、衡陽鋼廠等各大鋼廠生產的各種無縫鋼管及合金管。長期備有各種規格的無縫鋼管、高壓鍋爐管、流體管、結構管、化肥專用管以及德美日意進口的合金鋼管等。所售產品均執行 標準,適用于工程、煤礦、紡織、電力、鍋爐、機械、軍工等各個領域。公司以良好的信譽、優質的產品、雄厚的實力、低廉的價格享譽全國30多個省、市、自治區、直轄市,產品深得用戶依賴。
服務宗旨:來到無貨包損失、貨不滿意不裝車、辦完手續再付款
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我始終堅持以市場為導向,不斷壯大企業規模,企業核心競爭能力,力圖在短時間內,創造 秀的無縫鋼管品牌,提供滿意的服務。
公司經理攜全體員工恭候各地新老賓客光臨本鋼管供應公司,實地考察、指導工作、增進了解!
公司自成立以來,堅持原則,誠實守信,客戶遍及大江南北,獲得了良好的聲譽與回報。經過眾多客戶的鼎力支持和我公司廣大員工的辛勤努力,公司現在正值企業發展的黃金時代,在以后的發展歷程中,我們愿與廣大客戶攜手并進,共創輝煌。
熱軋無縫鋼管主要生產工序:管坯準備及檢查、管坯加熱、穿孔、軋管、鋼管再加熱、定(減)徑、熱處理、成品管矯直、精整、檢驗(無損、理化、臺檢)、入庫。冷軋(拔)無縫鋼管主要生產工序:坯料準備、酸洗潤滑、冷軋(拔)、熱處理、矯直、精整、檢驗。一般的無縫鋼管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種,冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要復雜,管坯首先要進行三輥連軋,擠壓后要進行定徑測試,如果表面沒有響應裂紋后圓管要經過割機進行切割,切割成長度約一米的坯料。然后進入退火流程,退火要用酸性液體進行酸洗,酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產生,如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到相應的標準。外觀上冷軋無縫鋼管要短于熱軋無縫鋼管,冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小,但是表面看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮,表面沒有太多的粗糙,口徑也沒有太多的毛刺。熱軋無縫鋼管的交貨狀態一般是熱軋狀態經過熱處理后進行交貨。熱軋無縫鋼管在經過質檢后要經過工作人員的嚴格的手工挑選,在質檢后要進行表面涂油,然后緊接著是多次的冷拔實驗,熱軋處理后要進行穿孔的實驗,如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直后再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗, 貼上標簽、進行規格編排后放置到到倉庫當中。圓管坯、加熱、穿孔、三輥斜軋。連軋或擠壓、脫管、定徑(或減徑)、冷卻、矯直、水壓試驗(或探傷)、標記、入庫。無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管,然后經熱軋、冷軋或冷撥制成。無縫鋼管。規格用外徑*壁厚毫米數表示。熱軋無縫管外徑一般大于32mm,壁厚2.5-200mm,冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm,壁厚可到0.25mm,薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm,冷軋比熱軋尺寸精度高。一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋制成的。10、20等低碳鋼制造的無縫管主要用于流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼制成的無縫管用來制造機械零件。一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態或熱處理狀態交貨;冷軋以熱處理狀態交貨。熱軋,顧名思義,軋件的溫度高,因此變形抗力小,可以實現大的變形量。
“客戶信賴品牌 鋼板供貨商”是我們企業追求的目標,我們也時刻以此來嚴格要求自己。益陽南縣富鵬源金屬材料有限公司期待在關鍵的時候為您提供為的現場解決方案以及完善的產品和服務。
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一般用無縫管要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態或熱處理狀態交貨;冷軋以熱以熱處理狀態交貨。低中壓鍋爐用無縫管:用于制造各種低中壓鍋爐、過熱蒸汽管、沸水管、水冷壁管及機車鍋爐用過熱蒸汽管、大煙管、小煙管和拱磚管等。用優質碳素結構鋼熱軋或冷軋(撥)無縫管。主要用10、20號鋼制造,除保證化學成分和機械性能外要做水壓試驗,卷邊、擴口、壓扁等試驗。熱軋以熱軋狀態交貨、冷軋(撥)以熱處理狀態交貨。無縫管的壁厚越厚,它就越具有經濟性和實用性,壁厚越薄,它的加工成本就會大幅度的上升;其次、該產品的工藝決定它的局限性能,一般無縫鋼管精度低:壁厚不均勻、管內外表光亮度低、定尺成本高,且內外表還有麻點、黑點不易去除;其三、它的檢測及整形必須離線處理。因此它在高壓、高強度、機械結構用材方面體現了它的優越性。軋制無縫管的原料是圓管坯,圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料,并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱,溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機,這種穿孔機生產效率高,產品質量好,穿孔擴徑量大,可穿多種鋼種。穿孔后,圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔,形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經定徑后,進入冷卻塔中,通過噴水冷卻,鋼管經冷卻后,就要被矯直。為了獲得所要求的鋼管長度,原始管坯的長度也必須有規定的長度。當軋制定尺管時,管坯的長度公差不得超過±10mm。特別是在生產延伸率很大的薄壁鋼管時,確定正確的管坯長度就更為重要。管坯的切斷方法有氣割切斷、鋸切鋸斷、剪切機切斷和壓力機折斷,其中鋸斷是常用的斷料方式。一般不銹鋼和耐熱鋼管坯可在摩擦鋸上鋸斷。不銹鋼管坯現在也有的在壓力機折斷。直徑80~140mm的大多數碳素鋼和合金鋼管坯可在剪切機上剪斷,而直徑為150~300mm的管坯則可在壓力機上折斷。
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