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熱處理熱處理工序是管件制造的重要組成部分。通過加熱、保溫及冷卻的熱處理步驟，成形過程產生的加工硬化、殘余應力、金屬變形缺陷等，使成形后管件的金屬組織、性能發(fā)生變化，恢復到變形加工前的狀態(tài)或使其性能可以改善和提高。
常用的熱處理裝備為反射爐、電爐等；通常的控制方式為爐內的熱電偶通過傳感器連接到溫度-時間自動記錄儀的控制裝置上進行。不同的管件產品標準中對熱處理的規(guī)定不盡相同。并非所有經過變形的管件均要進行熱處理，通常，對于低碳鋼材料的管件其成形溫度不低于723℃（再結晶溫度）時，可不用進行熱處理，因在此溫度條件下其組織狀態(tài)基本上是正火狀態(tài)，低于這一溫度或高于980℃時應進行熱處理；合金鋼或不銹鋼材料的管件不論采用冷成形或熱成形，均應進行熱處理。對熱處理的常規(guī)檢驗一般通過硬度試驗完成。
異型管拉伸試驗主要有以下步驟：（一）用刻線機在原始標距范圍內刻劃圓周線，將標距內分為等長的10格。用游標卡尺在試件原始標距內的兩端及中間處兩個相互垂直的方向上各測一次直徑，取其算術平均值作為該處截面的直徑，然后選用三處截面直徑的小值來計算試件的原始截面面積；（二）根據(jù)異型管的拉伸強度和原始標本截面積估計的大負荷，配置相應的擺錘，選擇合適的測力度盤；（三）開始試機，使表上升約10mm，為了重量板凳系統(tǒng)的影響。倡議旨在調整指針為零，主動驅動的指針和指針靠攏，調整自動繪圖設備；（四）先將異型管樣品裝夾在上夾頭內，再將下夾頭移動到合適的夾持位置，后夾緊試件下端；（五）開動試驗機，預加少量載荷（載荷對應的應力不能超過異型管材料的比例極限），然后卸載到零，以檢查試驗機工作是否正常；（六）啟動試驗機，加載緩慢而均勻地旋轉仔細觀察指針和策劃力測量繪圖設備的圖形。注意捕獲的屈服載荷值，計算其屈服點應力的記錄。在屈服階段，加載速度可以更快。將達到大，遵守“縮頸”的現(xiàn)象。試樣斷裂立即停止，記錄的大負荷值；（七）取下異型管拉伸標本、記錄紙；（八）用游標卡尺測量斷后標距及縮頸處小直徑。
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