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方矩管板料上已作好展開圖及清晰的留邊尺寸下料邊緣線的印跡，可進(jìn)行下道剪切工序。使用手剪剪切鋼板時板料厚度0.8mm，其余的一般都用機具剪切。 （1）剪切之前，嚴(yán)格校對板材上的劃線尺寸，被剪切的鋼板
方矩管板料上已作好展開圖及清晰的留邊尺寸下料邊緣線的印跡，可進(jìn)行下道剪切工序。使用手剪剪切鋼板時板料厚度<0.8mm，其余的一般都用機具剪切。
（1）剪切之前，嚴(yán)格校對板材上的劃線尺寸，被剪切的鋼板上必須有明顯的切線劃印，剪切之后仍須認(rèn)真校對下料尺寸后再行加工。
（2）將剪口張開后應(yīng)垂直夾住鋼板，對準(zhǔn)切線剪切。在進(jìn)行切斷過程中，用手向上抬起且折曲切下來的板料，可減少剪切過程中的阻力。
（3）方矩管剪切曲線、折線、切角時，決不可切掉板料上劃線印記。為此必須使剪刀片的端部和轉(zhuǎn)角的頂端相重合。
（4）剪孔時，先鑿一個孔，放入剪刀，沿劃線按逆時針方向進(jìn)行剪切。剪圓時，直徑較小則按逆時針方向采用彎剪子剪切；方矩管當(dāng)圓的直徑較大余邊又較小時，可按順時針方向剪切。
（5）板料剪切后，必須用剪子或倒角機對板料端部進(jìn)行倒角。這樣可避免咬角后出現(xiàn)重疊，造成安裝后嚴(yán)重漏風(fēng)。
1）在不通行地溝安裝方矩管時，應(yīng)在土建墊層完畢后立即進(jìn)行安裝。 2）土建打好墊層后，按圖紙標(biāo)高進(jìn)行復(fù)查并在墊層上彈出地溝的中心線，按規(guī)定間距安裝支座及滑動支架。 3）方矩管應(yīng)先在溝邊分段連接，管
供熱方矩管地溝敷設(shè)要符合什么要求？1）在不通行地溝安裝方矩管時，應(yīng)在土建墊層完畢后立即進(jìn)行安裝。
2）土建打好墊層后，按圖紙標(biāo)高進(jìn)行復(fù)查并在墊層上彈出地溝的中心線，按規(guī)定間距安裝支座及滑動支架。
3）方矩管應(yīng)先在溝邊分段連接，管道放在支座上時，用水平尺找平找正。安裝在滑動支架上時，要在補償器拉伸并找正位置后才能焊接。
4）通行地溝的管道應(yīng)安裝在地溝的一側(cè)或兩側(cè)，支架應(yīng)采用型鋼，支架的間距要求。管道的坡度應(yīng)按設(shè)計規(guī)定確定。
5）支架安裝要平直牢固，同一地溝內(nèi)有幾層管道時，安裝順序應(yīng)從下面一層開始，再安裝上面的管道，為了便于焊接，焊接連接口要選在便于操作的位置。
6）遇有伸縮時，應(yīng)在預(yù)制時按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸并作好支撐，按位置固定，與管道連接。
7）方矩管安裝時坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度、甩口位置、變徑等復(fù)核無誤后，再把吊卡架螺栓緊好，后焊牢吊卡處的止動板。
8）沖水試壓，沖洗管道隱檢手續(xù)，把水泄凈。
9）管道防腐保溫，應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，后將管溝清理干凈。
由于硬聚氯乙烯板屬于熱塑性塑料，故方矩管可利用其熱態(tài)下的可塑性，將已切割好的塑料板加熱到80~160℃。當(dāng)塑料板處于柔軟可塑狀態(tài)時，按所需的形式進(jìn)行整形，再將其冷卻后即可形成整形后的固體狀態(tài)，即熱加
由于硬聚氯乙烯板屬于熱塑性塑料，故方矩管可利用其熱態(tài)下的可塑性，將已切割好的塑料板加熱到80~160℃。當(dāng)塑料板處于柔軟可塑狀態(tài)時，按所需的形式進(jìn)行整形，再將其冷卻后即可形成整形后的固體狀態(tài)，即熱加工成各種規(guī)格的風(fēng)管和各種形狀的配件及管件。加熱溫度高，則塑料板的柔軟性增加，整形加工容易，但硬聚氯乙烯塑料板隨著加熱溫度的增高，其抗張強度會急劇下降，復(fù)雜形狀的加工特別是進(jìn)行壓榨加工時，加熱溫度過高會使加工面損傷或破裂。
由于聚氯乙烯的導(dǎo)熱系數(shù)較低，對熱量吸收較慢，所以在加熱時，方矩管應(yīng)使板材的表面均勻受熱，尤其是較厚的板，應(yīng)加熱透徹均勻，避免局部受熱。板材不能較長時間處于170℃以上，因為在這種溫度下，會使塑料板形成韌性流動狀態(tài)，并引起材料膨脹、起泡、分層現(xiàn)象。
聚氯乙烯塑料具有復(fù)原性，所以當(dāng)達(dá)到加工的溫度，進(jìn)行整形冷卻后，如再行加熱到整形溫度以上，它就會恢復(fù)原來（整形前）的形狀。這個復(fù)原性，隨著再次加熱溫度的增高而逐漸顯著，當(dāng)達(dá)到原來的加工溫度時，則會完全恢復(fù)原來的形狀。原來的加工方矩管溫度越高，復(fù)原性則越低，因此，在熱加工過程中，應(yīng)趁熱一次整形完畢。要盡量避免多次加熱整形。熱加工得到所需要形狀后，應(yīng)迅速冷卻，可從外部澆冷水或用壓縮空氣吹。為保證正確的形狀，迅速且均勻冷卻特別重要。
1）方矩管及附件保溫前應(yīng)在其表面涂刷一遍耐熱防銹漆。 2）表面溫度不超過60℃的不保溫管道及附件，應(yīng)在其表面先涂刷一遍紅丹防銹漆，再刷兩遍酚醛磁漆或醇酸磁漆，也可刷兩遍瀝青漆。 3）直埋敷設(shè)時，
1）方矩管及附件保溫前應(yīng)在其表面涂刷一遍耐熱防銹漆。
2）表面溫度不超過60℃的不保溫管道及附件，應(yīng)在其表面先涂刷一遍紅丹防銹漆，再刷兩遍酚醛磁漆或醇酸磁漆，也可刷兩遍瀝青漆。
3）直埋敷設(shè)時，各種預(yù)制保溫方矩管的外表面都做了防腐處理。
4）各種金屬支吊架表面均應(yīng)刷紅丹防銹漆一遍，再刷調(diào)和漆一管道、附件及支架在涂刷防銹漆前，必須將表面上的污垢、灰塵、銹斑、焊渣等干凈，并刷出金屬光面。涂漆厚度應(yīng)均勻，不得有脫皮起泡流淌和漏涂現(xiàn)象，并且必須在前一層干燥后方可涂刷下一層。管道應(yīng)根據(jù)敷設(shè)方式和熱媒種類，決定其表面涂漆的顏色。架空管道全部涂色，通行地溝內(nèi)管道每隔10m需涂色1m，不通行地溝方矩管僅在檢查井內(nèi)涂色，并用箭頭標(biāo)出熱媒流動方向。
1）咬口縫結(jié)合應(yīng)緊密，不應(yīng)有半咬口或張裂現(xiàn)象。 2）方矩管拼接的縱向咬縫應(yīng)錯開，而圓形彎管是由數(shù)節(jié)短斜管組成，在組成彎管時其單立咬囗都在一個方向，即每節(jié)的咬縫相對，這是彎管制作的需要，故不受此規(guī)定
方矩管的咬囗加工質(zhì)量要求是什么？
1）咬口縫結(jié)合應(yīng)緊密，不應(yīng)有半咬口或張裂現(xiàn)象。
2）方矩管拼接的縱向咬縫應(yīng)錯開，而圓形彎管是由數(shù)節(jié)短斜管組成，在組成彎管時其單立咬囗都在一個方向，即每節(jié)的咬縫相對，這是彎管制作的需要，故不受此規(guī)定的限制。
3）咬縫寬度要均勻。過去咬縫為手工敲制，近幾年來多改用咬縫機來軋制，咬縫的質(zhì)量比手工敲制的好，但也會出現(xiàn)咬縫一端寬，一端窄的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象不但影響美觀，同時也影響咬縫的牢固和緊密性。
4）潔凈空調(diào)工程的方矩管，潔凈度要求較高，如果方矩管制作不嚴(yán)密，則當(dāng)系統(tǒng)停止使用時，風(fēng)管所經(jīng)過的非潔凈區(qū)和不同級別區(qū)域中含塵濃度較高的空氣會滲入系統(tǒng)而直接影響室內(nèi)的潔凈度。因此潔凈空調(diào)工程的風(fēng)管制作時特別要注意嚴(yán)密性。風(fēng)管的各咬口縫、柳釘縫和法蘭翻邊處都是容易出現(xiàn)漏風(fēng)之處，故都應(yīng)采取有效的密封措施，如用硅膠、樹脂膩子或錫焊等。
現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《冷熱水系統(tǒng)用熱塑性塑料方矩管和管件》GB/T 18991一2003，是一項綜合性標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定了在壓力條件下輸送冷熱水的塑料方矩管及管件（或金屬管件）組成的管道系統(tǒng)的性能要求。適用于工作壓力為
現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《冷熱水系統(tǒng)用熱塑性塑料方矩管和管件》GB/T 18991一2003，是一項綜合性標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定了在壓力條件下輸送冷熱水的塑料方矩管及管件（或金屬管件）組成的管道系統(tǒng)的性能要求。適用于工作壓力為0.4 MPa、0.6 MPa和1.0 MPa的建筑物內(nèi)的冷熱水（包括飲用水）、熱水采暖塑料管道系統(tǒng)，但不適用于消防水管道系統(tǒng)，因為塑料不耐高濕。
使用條件分級冷熱水系統(tǒng)用熱塑性塑料管材和管件接使用條件的不同，分為5個級別，每個級別均對應(yīng)一個50年的設(shè)計壽命下的使用條件。在一些氣候條件特殊的地區(qū)，也可以使用其他分級。
但未選用的級別時，應(yīng)征得設(shè)計、生產(chǎn)及使用三方的同意。為工作濕度，系指方矩管系統(tǒng)設(shè)計的輸送水的溫度或涯虔組合；Tmx為高工作溫度，系指僅在短時間內(nèi)出現(xiàn)的、管道系統(tǒng)可以承受的高溫度；Tm為故障溫廢，系指管道系統(tǒng)超出控制極限時出現(xiàn)的高溫度。當(dāng)濕廢升至80 C時，所有與飲用水接觸的材料都不應(yīng)對人體有影響，并必須符合《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的性評價標(biāo)準(zhǔn)}GB/T 17219一1998 的要求。
①方矩管在使用過程中，不應(yīng)有可能引起試樣表面產(chǎn)生局部變形的作用力。 ②與試樣的一個或多個表面測量量其（如管材千分尺），應(yīng)符合以下要求：與部件內(nèi)表面接觸的量具的接觸面，其半徑應(yīng)小于部件表面的半徑；與方
①方矩管在使用過程中，不應(yīng)有可能引起試樣表面產(chǎn)生局部變形的作用力。
②與試樣的一個或多個表面測量量其（如管材千分尺），應(yīng)符合以下要求：與部件內(nèi)表面接觸的量具的接觸面，其半徑應(yīng)小于部件表面的半徑；與方矩管外表面接觸的量其的接觸面應(yīng)為平面或半圓形：與部件外表面接觸的量其的接觸表面的硬度不應(yīng)低于500 HV（維氏硬度）。
③千分尺應(yīng)符合《外徑千分尺）GB/T 1216的要求；游標(biāo)卡尺應(yīng)符合《游標(biāo)、帶表和數(shù)顯卡尺》GB/T 21389的要求；角度尺應(yīng)符合《游標(biāo)。帶表和數(shù)顯角度尺》GB/T 6315的要求。
④指示表式測量僅應(yīng)符合（指示表）GB/T 1219的要求。
⑤測量僅器可與已經(jīng)校準(zhǔn)過的厚度或長度標(biāo)樣相結(jié)合進(jìn)行測量，即標(biāo)樣與試群測量結(jié)果的差異較小時，標(biāo)樣作為測量基準(zhǔn)器具使用。此法建議用于測量大直徑或壁厚的試樣。
⑥采用卷尺的分度值通常為毫來。當(dāng)卷尺的兩端沿長度方向施加2.5 N的作用力時，其伸長不應(yīng)超過0.05 mm/m。
⑦對特定限值符合性的檢測可使用通規(guī)或止規(guī)。
⑧也可以使用上述量具以外的其他接觸式量。
稀有方矩管中的難熔金屬熔點較高，與碳、氮、硅，明等生威的化合物熔點也較高。稀有金屬中的分散金屬簡稱稀散金屬，大部分方矩管共存于其他元素的礦物中。稀有金屬中的稀土金屬簡稱希土金屬，包括銳、釔及鑭系元素
稀有方矩管中的難熔金屬熔點較高，與碳、氮、硅，明等生威的化合物熔點也較高。稀有金屬中的分散金屬簡稱稀散金屬，大部分方矩管共存于其他元素的礦物中。稀有金屬中的稀土金屬簡稱希土金屬，包括銳、釔及鑭系元素。它們的化學(xué)性質(zhì)非常相似，在礦物中相互伴生。
我國稀土儲量居世界，供應(yīng)量占全球總量的80%以上。用于制造復(fù)合材料，如鐵、鋁、鈦等合金材料，被形象地比喻為“工業(yè)味精”。稀有方矩管中的放射性金屬包括天然存在的金屬以及人工制造十幾種金屬元素。上述分類并不是十分嚴(yán)格的。有些稀有金屬既可以列入這一類，又可列入另一類。
方矩管機械式連接。通過機械力將管材與管件、閥門或其他部件相互連接的方式。例如螺紋連接、卡壓連接等。機械式連接管件。通過機械方式實現(xiàn)連接的管件。彈簧密封式管件。通過彈資密封圖實現(xiàn)密封連接的管件。 通常
方矩管機械式連接。通過機械力將管材與管件、閥門或其他部件相互連接的方式。例如螺紋連接、卡壓連接等。機械式連接管件。通過機械方式實現(xiàn)連接的管件。彈簧密封式管件。通過彈資密封圖實現(xiàn)密封連接的管件。
通常不能傳遞軸向載荷。溶劑粘結(jié)式管件。通過溶劑型粘結(jié)劑來實現(xiàn)連接的管件。電熔管件。在連接表面（下）預(yù)設(shè)電加熱元件的管件。熱熔對接管件。具有與待連接管材尺寸相同的端口，通過熱熔對接焊實現(xiàn)連接的管件。熱熔承口管件。用加熱工其加熱管件承口的內(nèi)表面和方矩管插入端的外表面，然后將其插合并相互熔接，從而實現(xiàn)相互連接的方矩管。
承口型式有圖柱形承口（即平行式承口）和錐形承口，前者具有圓柱形幾何特征的承口形式，其入口尺寸稍稍大于根部尺寸，作為脫模斜度；后者是具有圓錐形幾何特征的承口形式，其入口尺寸明亞大于根部尺寸。
方矩管內(nèi)外表面應(yīng)光滑、平整，無明顯劃痕、四陷、可見雜質(zhì)和其他影響標(biāo)準(zhǔn)要求的表面缺陷。管材端面應(yīng)切割平整并與軸線垂直。方矩管產(chǎn)品需經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗部門檢驗合格，并附有合格證方可出廠。出廠檢驗項目有：雙
（1）減壓閥的安裝。為了降低蒸汽的壓力，使其壓力符合用氣設(shè)備的要求，在熱力管道上往往需要裝置減壓閥。減壓閥應(yīng)安裝在振動小、不易受沖擊、周圍較空之處，以便于檢修。閥體應(yīng)垂直地安裝在水平方矩管上，使介質(zhì)方向與閥體上箭頭方向一致。兩端應(yīng)設(shè)置切斷閥，好采用法蘭截止閥。一般減壓閥前的管徑應(yīng)與減壓閥的公稱直徑相同；減壓閥后的管徑應(yīng)比減壓閥的公稱直徑大1~2號。閥組前后都應(yīng)安裝壓力表，以便調(diào)節(jié)壓力。減壓閥后的低壓管道上應(yīng)安裝閥，當(dāng)超壓時，可起泄壓與報警作用，保證壓力穩(wěn)定。閥的排氣管應(yīng)接至室外。減壓閥應(yīng)設(shè)置旁通管路。
（2）疏水器的安裝。為了排除蒸汽管道中的冷凝水，提高蒸汽品質(zhì)，在蒸汽管道容易積水的地方，都應(yīng)安裝疏水器，疏水器應(yīng)安裝在便于檢修的地方，并盡量靠近用熱設(shè)備或管道及凝結(jié)水排出器之下；疏水閥門的中心線與水平面應(yīng)互相垂直，不可傾斜，以利于阻氣排水，并使介質(zhì)流動方向與閥體一致。疏水器組裝時應(yīng)設(shè)置沖洗管、檢查管、止回閥、過濾器等，并裝置必要的法蘭或活接頭，方矩管以便檢修時拆卸。疏水器安裝分為帶旁通管和不帶方矩管，水平安裝或垂直安裝。沖洗管的作用是用來沖洗管路；檢查管的作用是檢查疏水器的工作情況；止回閥的作用是防止回水管網(wǎng)竄汽后壓力升高；過濾器的作用是阻擋污物進(jìn)入疏水器；旁通管的作用是在管道開始運行時，用來排放大量凝結(jié)水。1）卷圓。手工卷圓時，按圓形風(fēng)管的直徑制成樣板，方矩管將板料放置鋼管或型鋼上，從兩側(cè)向下敲打。隨打隨移動或轉(zhuǎn)動，并用樣板隨時卡弧檢查。板料厚度1mm用木打板；板料厚度1mm用鐵打板；較厚的鋼板一般
關(guān)于方矩管的卷圓或折方設(shè)置是什么？
（1）卷圓。手工卷圓時，按圓形風(fēng)管的直徑制成樣板，方矩管將板料放置鋼管或型鋼上，從兩側(cè)向下敲打。隨打隨移動或轉(zhuǎn)動，并用樣板隨時卡弧檢查。板料厚度<1mm用木打板；板料厚度>1mm用鐵打板；較厚的鋼板一般以木錘、鐵錘敲打。敲打過程中，應(yīng)嚴(yán)格用樣板先矯對初敲的兩端圓弧度，兩頭起端的圓弧度和規(guī)定的圓弧度必須吻合。敲打用力應(yīng)均勻，板料放平、放正，不可用力過大，不能在某一處過猛錘打。對口與合口時，當(dāng)風(fēng)管（縱向）采用咬囗時，將其咬口縫朝上，下面墊在方鋼條上，將兩口插進(jìn)咬口后，用木打板沿直線輕輕敲打，隨著接縫逐漸咬口，適當(dāng)加大擊力，將咬口打緊壓平。然后方矩管進(jìn)行找圓平整，直到圓弧均勻為止。機械卷圓時，用卷圓機進(jìn)行。先將板料接口的兩端用手工拍圓后，再送進(jìn)卷圓機兩輥間進(jìn)行卷圓。調(diào)整上下兩輥的間距，可以卷出各種直徑的風(fēng)管。
（2）折方。方矩管周長上設(shè)置一個或兩個角咬囗時，板料就須折方。人工折方時，把劃好折線的板料放在工作臺上，折線對準(zhǔn)槽鋼的邊，一般由兩人分別站在板料兩端一起操作。一手壓住鋼板料，另一手將板料向下壓成直徑，再用木打板進(jìn)行拍打，直到打出直角棱角線，找平、找正為止。
1）閥應(yīng)逐個進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。 2）鍋筒和過熱器的閥始啟壓力的整定應(yīng)符合規(guī)定。鍋爐上必須有一個閥按較低的始啟壓力進(jìn)行整定，對有過熱器的鍋爐，按較低壓力進(jìn)行整定的閥必須是過熱器上的
蒸汽鍋爐方矩管的安裝的試驗怎么樣？
1）閥應(yīng)逐個進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。
2）鍋筒和過熱器的閥始啟壓力的整定應(yīng)符合規(guī)定。鍋爐上必須有一個閥按較低的始啟壓力進(jìn)行整定，對有過熱器的鍋爐，按較低壓力進(jìn)行整定的閥必須是過熱器上的閥，過熱器上的閥應(yīng)先開啟。
3）閥必須垂直安裝，并應(yīng)裝設(shè)有足夠截面的排汽管，其管路應(yīng)暢通，并方矩管直通地點，排汽管底部應(yīng)裝有疏水管；省煤器的閥應(yīng)裝排水管。
4）方矩管鍋筒和過熱器的閥在鍋爐蒸汽嚴(yán)密性試驗后，必須進(jìn)行終的調(diào)整；省煤器閥始啟壓力為裝設(shè)地點工作壓力的1.1倍，調(diào)整應(yīng)在蒸汽嚴(yán)密性試驗前用水壓的方法進(jìn)行。
5）閥應(yīng)檢驗其始啟壓力、起座壓力及回座壓力。
6）在整定壓力下，閥應(yīng)無泄漏和沖擊現(xiàn)象。
7）方矩管閥經(jīng)調(diào)整檢驗合格后，應(yīng)做標(biāo)記。
（1）劃線。塑料板內(nèi)部由于存在殘余應(yīng)力，加熱冷卻后將產(chǎn)生收縮現(xiàn)象。為防止風(fēng)管制作后收縮變形，劃線放樣前應(yīng)對每批板材進(jìn)行試驗，確定其收縮量，以便劃線放樣時放出收縮量。在聚氯乙烯板上劃線放樣應(yīng)該用紅鉛筆
硬聚氯乙烯方矩管的制作安裝的應(yīng)力是什么？
（1）劃線。塑料板內(nèi)部由于存在殘余應(yīng)力，加熱冷卻后將產(chǎn)生收縮現(xiàn)象。為防止風(fēng)管制作后收縮變形，劃線放樣前應(yīng)對每批板材進(jìn)行試驗，確定其收縮量，以便劃線放樣時放出收縮量。在聚氯乙烯板上劃線放樣應(yīng)該用紅鉛筆，不要用鋒利的劃針，防止板材表面由于刻痕而產(chǎn)生折裂。劃線放樣前，要對板材的規(guī)格、風(fēng)管尺寸、烘箱及加工等機具大小考慮，合理安排，從而節(jié)省材料，減少切割和焊縫。同時還應(yīng)使相鄰的縱縫交錯排列。方矩管不允許縱縫在同一條線上。如果制作的是矩形風(fēng)管，風(fēng)管的四角要加熱折角，不應(yīng)將焊縫留在轉(zhuǎn)角處。板材中若有裂紋、離層等缺陷，劃線時需避開不用。塑料風(fēng)管的部件、配件展開劃線方法與金屬風(fēng)管制作相同。但要對板材四邊用角尺劃方，以免風(fēng)管及部件下料加工成型后，產(chǎn)生扭曲翹角現(xiàn)象。
（2）切割。方矩管硬聚氯乙烯塑料板切割時，必須考慮其沖擊韌性和溫度的關(guān)系，以及導(dǎo)熱系數(shù)較低的性能，以避免材料破裂或因加工過程中摩擦過熱變形、燒焦變質(zhì)，甚至使工具損壞等現(xiàn)象。板材可用剪板機、圓盤鋸或普通木工鋸進(jìn)行切割，還可以用手扳鋸切割。方矩管板材曲線的切割，可用手提式小直徑圓盤鋸或雞毛鋸進(jìn)行。鋸切圓弧較小或在板內(nèi)鋸穿縫時，可用鋼絲鋸進(jìn)行。使用剪板機進(jìn)行切割時，厚5mm以下的板材可在常溫下進(jìn)行。厚5mm以上的板材不能在氣溫較低時剪切，應(yīng)把板材加熱到30℃左右，以免發(fā)生碎裂現(xiàn)象。
1）根據(jù)設(shè)計圖紙的位置，進(jìn)行測量，打樁、放線、挖土、地溝墊層處理等。 2）為便于方矩管安裝，應(yīng)將挖出來的土堆放在溝邊一側(cè)，土堆底邊應(yīng)與溝邊保持0.6~1m的距離，溝底要求找平夯實，以防止管道彎曲受
供熱方矩管埋地敷設(shè)的圖紙應(yīng)該注意是什么？1）根據(jù)設(shè)計圖紙的位置，進(jìn)行測量，打樁、放線、挖土、地溝墊層處理等。
2）為便于方矩管安裝，應(yīng)將挖出來的土堆放在溝邊一側(cè)，土堆底邊應(yīng)與溝邊保持0.6~1m的距離，溝底要求找平夯實，以防止管道彎曲受力不均。
3）方矩管下溝前，應(yīng)檢查溝底標(biāo)高溝寬尺寸是否符合設(shè)計要求，保溫管應(yīng)檢查保溫層是否有損傷，如局部有損傷時，應(yīng)將損傷部位放在上面，并做好標(biāo)記，便于統(tǒng)一修理。
4）方矩管應(yīng)先在溝邊進(jìn)行分段焊接，每段長度在25~35m范圍內(nèi)。
5）采用人工或機械方法下管，注意保護(hù)好管道保溫層，避免損壞保溫層。按照設(shè)計要求，進(jìn)行排管、對口、找坡。復(fù)查合格后，管口進(jìn)行點焊。
6）溝內(nèi)管道焊接，連接前必須清理管腔，找平找直，焊接處理要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。
7）閥門、配件、補償器支架等，應(yīng)在施工前按施工要求預(yù)先放在溝邊沿線，并在試壓前安裝完畢。
8）管道水壓試驗，應(yīng)按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，辦妥檢試壓手續(xù)，把水泄凈。
1）待膠衣初凝，手感軟而不粘時，立即鋪層糊制。方矩管鋪層要按層次安排進(jìn)行，膠衣后面的一層要仔細(xì)成型，完成后可停一段時間，等不粘手再鋪第二層。成型時反復(fù)刮擠，樹脂含量越小越不易變形，樹脂凝膠時間調(diào)整為
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