二是軋制生產工序不恰當，如板坯跑偏造成局部區域邊部折疊，或板形不良等原因造成粘輥和變形不均勻，導致孔洞的產生；(4)表面銹斑缺陷，該類缺陷主要是受外界環境的影響，表面發生化學反應造成的腐蝕缺陷，一般為黃褐色的斑痕，可能分布在表面的任意部位，主要分為塊狀點銹、密集點銹、零星點銹。 　　孔洞產生的原因可以歸納為以下兩種：一是連鑄生產工序不合理，導致鑄坯出現皮下卷渣、夾渣、氣泡、針狀氣孔等夾雜缺陷，使耐磨襯板局部區域強度弱化，在軋制過程中形成孔洞。酸洗后板面有殘酸，環境溫度較低，壓縮空氣供給量不足，平整液水分殘留以及防銹劑效果欠佳等原因都可能導致耐磨襯板表面出現銹斑缺陷。 　　復合耐磨板干硬切削加工已成為當代制造的重要組成部分。作為21世紀具發展前景的清潔化切削加工工藝之一,干硬切削正向著高速、實用化的方向發展,已經在制造業了廣泛的重視和應用。度與切削力作為干硬切削研究的重要內容,具有重要的理論意義和應用價值.復合耐磨板的切削是一個非線性的熱力耦合過程。 　　在復合耐磨板切削過程中,切削熱主區的彈塑性變形、與切屑和工件間的摩擦.大量切削熱引起切削溫度的升高,必然導致的磨損.切削力是表征切削過程重要特征的物理量,其變加工過程中加工精度、磨損和表面加工質量等,因而對切削溫度和切削力的研究具有十分重要意義。

　　對于ｗ（Ni）在4%-7%的低碳馬氏體耐磨襯板以及超級馬氏體耐磨襯板，在淬火后（通常采取空冷）形成低碳馬氏體，在回火加熱到As(低于Ac1）以上時，將發生M的你轉變。這種組織不同于Ac1溫度以上轉變形成的奧氏體，也不同于從高溫冷卻時殘留的奧氏體，因此稱為逆變奧氏體。 　　這種組織富碳富鎳，具有良好的組織溫度性，通常彌散分布于低碳馬氏體基體，具有明顯的強韌化作用。焊接特點對于Cr13型和馬氏體耐磨襯板來講，高溫奧氏體冷卻到室溫時，即使是空冷，也轉變為馬氏體，出明顯的淬硬傾向。 　　由于焊接是一個快遞加熱與快速冷卻的不平衡冶金過程，因此，此類焊縫及焊接熱影響區焊后的組織通常為硬而脆的高碳馬氏體，含碳量越高，這種硬而脆傾向就越大。當焊接接頭的拘束度較大或氫含量較高時，很容易導致冷裂紋的產生。 　　與此同時，由于此類鋼板的化學成分使其組織位于舍夫勒M與M+F相組織的交界處，在冷卻速度較小時，近縫區及焊縫金屬會形成鐵素體及沿晶析出碳化物，使接頭的塑韌性顯著降低。因此，在采用同材質焊接材料焊接此類馬氏體鋼板，為了細化焊縫金屬的晶粒，焊縫金屬的塑韌性，焊接材料中通常加入少量的Nb、Ti、Al等合金化元素，同時應采取一定工藝。