造成這種裂紋因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱力和金屬質量體積變化時組織力大于鋼材抗斷裂強度;工作表面有缺陷在淬火時形成力集中;嚴重表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時回火;前面工序造成冷沖力過大、鍛造折醬、深車削痕、溝尖銳棱角等。
  總之，造成淬火裂紋因可能是上述因素一種或多種，內力存在是形成淬火裂紋主要因。淬火裂紋深而細長，斷平直，破斷面無氧化色。它在軸承套圈上往往是縱向平直裂紋或環形開裂;在軸承鋼球上形狀有S形、丁形或環形。
  熱處理變形精密管在熱處理時，存在有熱力和組織力，這種內力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小、裝爐方式變化而變化，故其熱處理變形是難免。
  淬火裂紋組織特征是裂紋兩側無脫碳現象，明顯區別于鍛造裂紋和材料裂紋。認識和掌握它變化規律可以使軸承零件變形置于可控范圍，有利于生產正常進行。當然在熱處理過程中機械碰撞也會使零件產生變形，但這種變形是可以通過改進操作等來加以減少和避免。