以下是:電解拋光加工正規(guī)靠譜的產(chǎn)品參數(shù) 
	
 
產(chǎn)品參數(shù)
產(chǎn)品價格
電議
發(fā)貨期限
電議
供貨總量
電議
運費說明
電議
材質
不銹鋼、不銹鐵
生產(chǎn)場地
深圳市寶安區(qū)
規(guī)格
奧氏體。馬氏體
類型
來料加工
顏色
鏡面
品牌
燈鼎
型號
DD-606
可定制
是
生產(chǎn)日期
2019-2022
價格
0.01元
生產(chǎn)時長
3小時
是否生產(chǎn)型
是
	
  
 
今年在黑龍江省牡丹江市購買電解拋光加工正規(guī)靠譜有了新選擇，不銹鋼電解拋光廠(牡丹江分公司)始終堅守以用戶為中心的服務理念,將品質作為發(fā)展的基石。廠家直銷,確保為您提供價格實惠且品質卓越的電解拋光加工正規(guī)靠譜產(chǎn)品。如需購買或咨詢,請隨時聯(lián)系我們,聯(lián)系人:姚先生-17768165506,QQ:374457303,地址:寶安區(qū)沙井街道共和社區(qū)福和路先欲興大廈604。  黑龍江省,牡丹江市  牡丹江市，別稱雪城，黑龍江省轄地級市，國務院批復確定的黑龍江省東南部重要的中心城市和風景旅游城市。牡丹江市共轄4個市轄區(qū)、1個縣，代管5個縣級市，總面積4.06萬平方千米。截至2022年末，牡丹江市戶籍人口241.1萬人。




  
【全新視界！】電解拋光加工正規(guī)靠譜產(chǎn)品視頻，帶你領略產(chǎn)品新風尚！

以下是:電解拋光加工正規(guī)靠譜的圖文介紹 



	23.影響電化學拋光的主要因素有哪些？溫度，時間，工件材質，電解質，電壓，電流，工件擺放位置。    


	 


	24.在做不銹鋼電解拋光時，表面吸附一層淺紅色物質，再次放入電解液會有短時間的反應，什么原因？    


	 


	原因分析：用銅掛具，銅離子進入電解液吸附到陽極表面，影響拋光質量，再次放入會有短時間反應是因為電解液將工件表面的銅離子溶解了。   


	 


	解決方法：選用鈦掛具，在夾具裸露處用聚氯乙烯樹脂烘烤成膜，在接觸點刮去絕緣膜，漏出金屬以利于導電。    


	 


	25.陰陽極的佳面積比是多少？陽極比陰極為1：2—3.5之間。   


	 


	26.兩極佳極距是多少？陰極距陽極佳距離為10—30厘米。    

28.初次進行電解拋光，不僅沒有拋出亮度，而且工件表面全部變成黑色或灰色，是什么原因引起的？    


	 


	原因分析：發(fā)生這種現(xiàn)象一般是兩極接反了，接反后鉛板成正極溶解，工件成陰極吸附，工件溶解在溶液中的鐵鎳鉻離子吸附在工件表面，形成了一層結合力不好的膜層。    


	 


	解決方法：將正負極重新連接，陽極接正極，陰極接負極。 


	 



黑龍江牡丹江不銹鋼電解拋光廠是一家專業(yè)生產(chǎn) 不銹鋼電解拋光的大型企業(yè)，座落在寶安區(qū)沙井街道共和社區(qū)福和路先欲興大廈604，公司擁有現(xiàn)代化的標準廠房。本公司專業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營 不銹鋼電解拋光等產(chǎn)品。
　公司與國內的大型廠家建立了良好的合作關系，十年的 不銹鋼電解拋光生產(chǎn)銷售經(jīng)驗讓公司更加認識到產(chǎn)品質量的重要性，我們堅持把產(chǎn)品質量做為企業(yè)生存的重要因素，從產(chǎn)品生產(chǎn)、加工、物流等各個方面嚴格把關，保證了客戶能夠得到滿意的產(chǎn)品。




	1、有電壓而無電流、或者有電流而無電壓。


	 無論是上述那一種情況，電源都已正常工作，操作者都應該檢查自己的負載是否接觸良好，負載是否被短路或開路、負載是否符合規(guī)范等等。


	極端來講，如果電源有電壓輸出（恒壓狀態(tài)），而負載線又斷了，自然輸出電流就等于零了。同樣，如果電源有電流輸出（恒流狀態(tài)），而負載又短路了，自然輸出電壓就等于零了。


	2、在調電壓時，空載電壓調不上去。


	有些操作者喜歡把“電流調節(jié)”電位器左旋到頭，至使電源空載電壓也調不起來。這說明他對“電流調節(jié)”缺乏實質性的理解。因為電源即使處于空載也要消耗一點點電流，而你把“電流調節(jié)”關到零，連一點點小電流都不放出來，當然空載電壓也升不起來了。所以“電流調節(jié)”一般不要調到零，（向右調到四分之一圈左右就不會發(fā)生以上情況了）。


	3、電源有電壓輸出，也有電流輸出，再調電壓，電壓就調不上去了；或者電源有電壓輸出也有電流輸出，再想把電流調大點，電流就調不大了。


	這是由于操作者對“恒壓”、“恒流”的概念不甚清楚的原因。如果“恒壓”燈亮,說明電源工作在恒壓狀態(tài),(可以認為電壓占主動地位)。這時的輸出電流的大小,是由負載決定的,而不是由操作者調出來的,(可以說電流是占被動地位)，如果這時去右旋“電流調節(jié)”旋鈕,電流是不會增大的。但這時去右旋“電壓調節(jié)”旋鈕，輸出電壓是會升高，輸出電流也會隨之升高的。（電壓是主，電流是從）。


	同理，如果“恒流”燈亮，說明電源工作在恒流狀態(tài)，這時的輸出電壓也不是“調”出來的，而是由負載決定的。只有去調節(jié)“電流調節(jié)”旋鈕，輸出電流才會改變，輸出電壓也隨之變化。（這里電流是主，電壓是從）。


	總之，要弄清主從關系。電源處于“恒流”狀態(tài)時去調電流，處于“恒壓”狀態(tài)時去調電壓，才能改變負載上的電壓和電流。


	高頻電鍍電源電鍍加工原理與組成


	高頻電鍍電源電鍍原理：


	用電解的方法將金屬沉積于導體(如金屬)或非導體(如塑料、陶瓷、玻璃鋼等)表面，從而提高其耐磨性,增加其導電性,并使其具有防腐蝕和裝飾功能。對于非導體制品的表面，需經(jīng)過適當?shù)靥幚恚ㄓ檬?、導電漆、化學鍍處理，或經(jīng)氣相涂層處理），使其形成導電層后,才能進行電鍍。電鍍時,將被鍍的制品接在陰極上，要鍍的金屬接在陽極上。電解液是用含有與陽極金屬相同離子的溶液。通電后，陽極逐漸溶解成金屬正離子，溶液中有相等數(shù)目的金屬離子在陰極上獲得電子隨即在被鍍制品的表面上析出，形成金屬鍍層。例如在銅板上鍍鎳，以含硫酸鎳的水溶液作電鍍液。通電后，陽極上的鎳逐漸溶解成正離子，而在陰極的銅板表面上不斷有鎳析出。


	電鍍電源是將工頻交流電變換為不同電壓、頻率和波形的直流電設備。在晶閘管整流器中主要應用“整流”技術，在高頻開關電源中既應用“整流”技術又應用“逆變”技術。電鍍電源主要由主電路和控制電路組成。


	主電路主要包括主變壓器、功率整流器件和一些檢測、保護裝置等。電鍍電源中的主變壓器是將交流電源電壓降低為電鍍工藝所需要的電壓值。晶閘管整流器中使用的是工頻(50Hz)變壓器，高頻開關電源中使用的是高頻(10～50kHz)變壓器。檢測裝置包括電壓表、電流互感器等。保護裝置主要是用于功率整流器件的過流保護。


	控制電路主要包括晶閘管或IGBT等的觸發(fā)控制電路，電源的軟啟動電路，過流、過壓保護電路，電源缺相保護電路等。


	高頻開關電源與可控硅整流器的區(qū)別


	8000A/18V為例比較參數(shù)




	電解拋光液的日常維護


	   


	1.電拋光后，表面為什么會發(fā)現(xiàn)似未拋光的斑點或小塊？   


	 


	原因分析：拋光前除油不徹底，表面尚附有油跡。    


	 


	解決方法：選用“長程牌 除油除蠟液”，1：10兌水使用，60－90℃條件下浸泡5－20分鐘。如長時間使用后應考慮更換新液。   


	 


	2.拋光過后表面局部為什么有灰黑色斑塊存在？    


	 


	原因分析：可能氧化皮未徹底除干凈。局部尚存在氧化皮。  

3.拋光后工件棱角處及尖端過腐蝕是什么原因引起的？    


	 


	原因分析：棱角、尖端的部位電流過大，或電解液溫度過高，拋光時間過長，導致過度溶解。    


	 


	解決方法：調整電流密度或溶液溫度，或縮短時間。檢查電極位置，在棱角處設置屏蔽等。    


	 


	4.為什么工件拋光后不光亮并呈灰暗色？    


	 


	分析原因：可能電化學拋光溶液已不起作用，或作用不明顯。


	 


	不銹鋼條解決方法：檢查電解拋光液是否使用時間過長，質量下降，或溶液成分比例失調。    


	 


	5.工件拋光后表面有白色的條紋是怎么回事？    


	 


	原因分析：溶液相對密度太大，液體太稠，相對密度大于1.82。   


	 


	解決方法：增大溶液的攪拌程度，如果溶液相對密度太大，用水稀釋至1.72。在90~100℃條件下并加熱一小時。    


	 


	6.為什么拋光后表面有陰陽面，及局部無光澤的現(xiàn)象？    


	 


	原因分析：工件放置的位置沒有與陰極對正，或工件互相有屏蔽。   


	 


	解決方法：將工件進行適當?shù)恼{整，使工件與陰極的位置適當，使電力分布合理。    


	 


	7.拋光后工件表面平整光潔，但有些點或塊不夠光亮，或出現(xiàn)垂直狀不亮條紋，一般是什么原因引起的？    


	 


	原因分析：可能是拋光后期工件表面上產(chǎn)生的氣泡未能及時脫離并附在表面或表面有氣流線路。    


	 


	解決方法：提高電流密度，使析氣量加大以便氣泡脫附，或提高溶液的攪拌速度，增加溶液的流動。    


	 


	8.零件和掛具接觸點無光澤并有褐色斑點，表面其余部分都光亮是什么原因？    


	 


	原因分析：可能是零件與掛具的接觸不良，造成電流分布不均，或零件與掛具接觸點少。    


	 


	解決方法：擦亮掛具接觸點，使導電良好，或增大零件與掛具的接觸點面積。    


	 


	9.同一槽拋光的零件有的光亮，有的不亮，或者局部不亮。    


	 


	原因分析：同槽拋光工件太多，致使電流分布不均勻，或者是工件之間互相重疊，屏蔽。    


	 


	解決方法：減少同槽拋光工件的數(shù)量，或者注意工件的擺放位置。   


	 


	10．為什么拋光零件凹入部位和零件與掛具接觸點接觸附近有銀白色斑點？    


	 


	原因分析：可能是零件的凹入部位被零件本身或掛具屏蔽了。   


	 


	解決方法：適當改變零件位置，使凹入部位能得到電力線或縮小電極之間距離或提高電流密度。    


	 


	11.已嚴格按照工藝規(guī)范操作，為什么拋光后零件表面有或多或少的過腐蝕現(xiàn)象？    


	 


	原因分析：是否溶液溫度過高或電流密度太大，如果溶液配制沒有問題，又嚴格操作，則可能是拋光前的處理問題。


	 


	 解決方法：嚴格執(zhí)行電化學拋光前處理的操作，在酸洗過程中避免過腐蝕。不要把清洗水留在零件表面，帶進拋光槽。 

為什么使用一段時間會出現(xiàn)泡沫？   


	 


	原因分析：工件表面未除油，一些油污浮在電解液表面，對操作帶來了困難。    


	 


	解決方法：已經(jīng)出現(xiàn)此情況的，建議將表面的油污撈出，未出現(xiàn)的建議在拋光前進行除油。    



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