我某新型發(fā)動機(jī)的復(fù)合耐磨板零件約占零件總數(shù)的11％。本文是在該新機(jī)試制過程中積累的對耐磨板材料切削特性以及在不同加工方法下出的具體特點(diǎn)的認(rèn)識及所應(yīng)采取工藝措施的經(jīng)驗總結(jié)。復(fù)合耐磨板的切削加工性及普遍原則復(fù)合耐磨板按金屬組織分為a相、b相、a+b相，分別以TA，TB，TC表示其牌 和類型。 　　我某新型發(fā)動機(jī)所用材料為TA，TC兩種。一般鑄、鍛件采用TA系列，棒料用TC系列。特點(diǎn)及切削加工性復(fù)合耐磨板相對一般合金鋼板具有以下優(yōu)點(diǎn)：比強(qiáng)變高：復(fù)合耐磨板的密度只有5g/cm3，比鐵小得多，而其強(qiáng)度與普通碳鋼相近。 　　機(jī)械性能好：復(fù)合耐磨板的熔點(diǎn)為1660℃，比鐵高，具有較高的熱強(qiáng)度，可在550℃以下工作，同時在低溫下通常顯示出較好的韌性。抗蝕性好：在550℃以下復(fù)合耐磨板的表面易形成致密的氧化膜，故不容易被進(jìn)一步氧化，對大氣、海水、蒸汽以及一些酸、堿、鹽介質(zhì)均有較高的抗蝕能力。 　　另一方面，復(fù)合耐磨板的切削加工性比較差。主要原因為：導(dǎo)熱性差，致使切削溫度很高，降低了耐用度。680℃以上溫度時，表面形成氧化硬層，對有強(qiáng)烈的磨損作用。塑性低、硬度高，使剪切角增大，切屑與前刀面長度很小，前刀面上應(yīng)力很大，刀刃易發(fā)生破損。