>> 設備操作簡單、人性化，單人可作業；
  >> 鋼筋籠直徑誤差控制精準，可達到極限偏差要求；
  >> 主筋間距誤差小，能控制在1cm之內；
  >> 一米之內盤筋間距誤差可控制在5mm以內；
  >> 配備二氧化碳保護焊，耗材損耗量少；
  >> 可生產雙盤筋、雙主筋高要求鋼筋籠產品；
  >> 流水線作業，每班3人即可正常生產鋼筋籠；
  >> 套筒連接及對焊連接的主筋可直接上設備生產；
  >> 熟練工人使用設備生產，效率高；
  >> 自動上料，減少工人勞動強度；
  >> 單段不超過12米，吊裝、運輸方便；
  >> 零部件設計壽命長，備件更換簡單快捷

鋼筋籠繞筋機

  為了更好地進行鋼筋以及鋼筋籠的生產工藝，現階段我國在進行鋼筋生產過程中基本都會使用滾焊機進行操作，這對于我國鋼筋生產的效率有了極大的提高。滾焊機的良好優勢主要體現在以下幾方面：
  1.加工質量穩定可靠。使用鋼筋籠滾焊機進行鋼筋的生產時，由于數據的統一，所以生產出來的鋼筋籠不管在質量還是直徑大小等方面都是非常統一的，這就大大提高了我國鋼筋籠的總體質量。鋼筋籠繞筋機
  2.節省材料。傳統的鋼筋籠制造工藝，需要一些鋼筋進行搭接工作，這就造成了鋼筋的浪費。而使用鋼筋籠滾焊機進行操作時，不需要在進行搭接工作，所以就可以大大節省了鋼筋原料，降低了生產成本。

 

鋼筋籠繞筋機2）拉筋系統
牽引系統由牽引變頻調速電機提供動力，經鏈條帶動拉筋小車做直線運動，完成縱筋牽引焊接，拉筋速度根據要求可進行較大范圍內的調節，以調節環筋的疏密，同時拉筋小車具有自動返回功能。
3）電極系統
氣動電極，自動調節預緊力，預壓力相對恒定，較彈簧預壓相比，具有電極沖擊小，電極磨損小，焊點更加牢固的特點，焊接過程中的飛濺進一步減小，電極壽命進一步得到延長，在自動焊接過程中電極系統保持相同的距離不變，保證焊接電極與電極板的間距及焊接壓力相等。
2、焊接控制部分主要由：焊接控制系統、焊接控制主回路系統組成。
1）焊接控制系統：由全數字式焊接控制器和接近開關構成，以實現焊接規范的調節和焊接過程的完成。
2）焊接控制主回路系統：
主要由焊接變壓器、可控硅元件、銅導體、水冷系統組成，由焊接變壓器提供足夠的焊接電流，可控硅元件作為焊接回路的無觸點開關，和焊接電流調節。冷卻管路通過對變壓器、可控硅電極的冷卻，為設備的正常工作提供保證。

 

小型與大型規格同發展
??大中型工程機械仍然是全球施工機械的主流，年銷售量達700億美元左右，但工程機械向著小型化和大型化兩端延伸的趨勢很明顯。隨著各國基礎設施建設的進一步發展，其大規模基礎設施建設工程日漸減少，而修繕保護及城市小型工程項目卻在增多，為了節省較高的人力費用，提高工作效率，各種小型、微型工程機械相繼問世。
建貿鋼筋籠繞筋機操作注意事項：A區是箍筋也就是盤筋的存放區，這一區域的寬度至少要3米，A區上側***有道路相通，以便箍筋的存放及放入箍筋料架的操作。

如果上側無道路，則設備兩側和生產區邊界距離要方便于物料的進出;設備和生產區邊界相距至少1米以上，如果考慮到物料進出A區方便，一側或二側距生產區邊界距離要在2～3米以上;B區為主筋原料區，主要考慮上料方便，及儲存的方便;C區為鋼筋籠成品區，主要考慮下料及鋼筋籠補焊的方便。鋼筋籠繞筋機

牡丹江鋼筋籠滾籠機廠家直銷 建貿機械設備有限公司

鋼筋籠繞筋機
數控鋼筋籠繞筋機打破了傳統彎曲機點動操作模式，鋼筋籠繞筋機增加了控制電壓及制動電機電路，實現鋼筋彎曲自動化，提高了操作的性和彎曲角度定位的準確性，工作效率極高。
數控鋼筋籠繞筋機的應用范圍：
1）房建領域：數控鋼筋籠繞筋機可針對已澆筑或者綁扎后的鋼筋豎起方向進行彎曲，如剪力墻封頂、樓房封頂時柱子、鋼筋籠頭部主筋彎曲、樁基破土后主筋校直。
2）橋梁樁基領域：數控鋼筋籠繞筋機可使6-40毫米或6-50毫米的鋼筋彎成橋梁工程中所需要的各種形狀。
3）鋼筋的矯正調直：數控鋼筋籠繞筋機適用于建筑工程上各種普通碳素鋼、螺紋鋼等加工成工程所需的各種幾何形狀。?

---