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不然容易亂扣，造成零件報廢。螺紋加工完成后可以通過觀察螺紋牙型判斷螺紋質量及時采取措施，當螺紋牙頂未尖時，增加刀的切入量反而會使螺紋大徑增大，增大量視材料塑性而定，當牙頂已被削尖時增加刀的切入量則大徑成比例減小，根據這一特點要正確對待螺紋的切入量，防止報廢。對于一般標準螺紋，都采用螺紋環規或塞規來測量。在測量外螺紋時，如果螺紋“過端”環規正好旋進，而“止端”環規旋不進，則說明所加工的螺紋符合要求，反之就不合格。測量內螺紋時，采用螺紋塞規，以相同的方法進行測量。除螺紋環規或塞規測量外還可以利用其它量具進行測量，用螺紋千分尺測量測量螺紋中徑，用齒厚游標卡尺測量梯形螺紋中徑牙厚和蝸桿節徑齒厚，采用量針根據三針測量法測量螺紋中徑。
螺紋量規是檢驗螺紋是否符合規定的量規。螺紋塞規用于檢驗內螺紋，螺紋環規用于檢驗外螺紋。螺紋是一種重要的、常用的結構要素。螺紋主要用于結構聯結、密封聯結、傳動、讀數和承載等場合。從一般使用條件到惡劣條件（高溫、高壓、嚴重腐蝕），從粗糙級別到很靜謐，總之應用廣泛。經螺紋量規檢驗合格的螺紋，一般能保證旋合性（保證裝配），但不一定能保證高質量的連接，即不能保證強度和防松。原因是螺紋量規檢驗無法提供螺紋單項參數的數值，同時難以發現螺紋柱面上的橢圓型、局部瘦牙型、喇叭口、波紋度等缺陷，這些參數和缺陷直接影響螺紋連接的質量和互換性，某一項或幾項超差將引發連接松弛、脫落、泄漏、扭矩/預緊力損失、變形、震動松弛、過早疲勞破壞等問題。
螺紋量規可正確控制螺紋尺寸的前提是：螺紋不存在螺距、牙側角、圓度和錐度的誤差。為解決上述問題，降低螺紋使用風險，滿足經濟性要求，彌補螺紋量規的不足，需依據不同應用范圍和使用條件來采用不同的檢驗方法，滿足不同螺紋連接質量的需求，這是我國目前正在抓緊制定《緊固螺紋檢測體系》標準的出發點。該檢測體系分為A、B、C三種體系，從體系A到體系C，螺紋質量的保證水平逐漸提高。其中，體系C要求對螺紋的幾何參數進行檢測。螺紋綜合測量機對被測螺紋進行接觸掃描，獲得螺紋軸向輪廓，按螺紋參數的定義直接進行分析計算，獲得螺紋的綜合參數，并自動進行合格性判斷。一次測量僅需2min，就能獲得螺紋的作用中徑、單一中徑、中徑、大徑、小徑、螺距、半角、牙型角、牙側直線度、螺旋升角、錐度等參數。
螺紋綜合測量機具有使用簡便、精度高、效率高、范圍廣等優點，是目前螺紋綜合參數測量的好方法。接頭的應用滾軋直螺紋接頭適用于要求充分發揮鋼筋強度或對接頭延伸性要求高的各類混凝土結構。滾軋直螺紋接頭的混凝土保護層厚度宜滿足現行標準《混凝土結構設計規范》中受力鋼筋保護層小厚度的要求.受力鋼筋滾軋直螺紋接頭的位置應相互錯開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規定：受拉區的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50%；受拉區的鋼筋受力小的部位，接頭百分率可不受限制；接頭宜避開有抗震設計要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密區；當無法避開時。
接頭的百分率不應超過50%；受壓區和裝配式構件中鋼筋受力較小部位，接頭百分率可不受限制；當對具有鋼筋接頭的構件進行試驗并取得可靠數據時，接頭的應用范圍可根據工程實際情況進行適當調整。滾壓直螺紋接頭可用于不同直徑鋼筋的連接。套筒滾壓直螺紋接頭所用的連接套筒采用45號優質碳素結構鋼或其他經形式檢驗確定符合要求的鋼材。滾壓直螺紋接頭的連接套筒分為標準型套筒、正反絲扣型套筒、變徑型套筒、可調形套筒四中，見附錄A；接頭按連接方法不同分為：標準型接頭、正反絲口型接頭、變徑型接頭、可調形接頭，見附錄B.施工準備。加滾軋直螺紋接頭施工的人員必須進行技術培訓，經考核合格后方可持證上崗操作。鋼筋應先調直再加工。
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接收機的掃描模式應當是以步進點頻調諧的方式得到的。根據工作原理，頻譜分析儀和接收機可分為模擬式和數，字式兩大類。外差式分析是當前使用為廣泛的接收和分析方法。下面就外差式頻譜分析儀與接收機之間的主要差別作一分析。原理圖如所示，頻譜儀與接收機類似，但是頻譜儀與接收機在以下幾方面差別較大前端預選器本振信號掃描中頻濾波器測量精度。接收機與頻譜儀在輸入端對信號進行的處理是不同的。頻譜儀的信號輸入端通常是較為簡單的低通濾波器，而接收機要采用對寬帶信號有較強的抗擾能力的預選器。
通常包括一組固定帶通濾波器和一組跟蹤濾波器，完成對信號的預選。由于RF信號的諧波交調和其它雜散信號的影響，造成頻譜儀和接收機測試誤差。相對于頻譜儀而言，接收機需要更高的精度，故在接收機的前端比普通頻譜儀多出一個預選器，提高選擇性。接收機的選擇性在中有明確規定。本振信號的調節現在的EMC測量，人們不止要求能手動調諧搜索頻率點，也需要快速直觀觀察一被測設備)的頻率電平特性。這就是要求本振信號既能測試規定的頻率點，也能夠在一定頻率范圍掃描。
頻譜儀是通過掃頻信號源實現掃頻測量的。通常通過斜波或鋸齒波信號控制掃頻信號源，在預設的頻率跨度內掃描，獲得期望的混頻輸出信號。接收機的頻率掃描是步進的，離散的，是離散的點頻測試。接收機按照操作者預先設定的頻率間隔，通過處理器的控制，在每一個頻率點進行電平測量，顯示的測試結果曲線實際是單個點頻測試的結果。頻譜儀和接收機的中頻濾波器的帶寬是不同的。通常定義頻譜儀分辨率帶寬是幅頻特性的dB帶寬，而接收機的中頻帶寬是幅頻特性的帶寬。
當頻譜儀與接收機設定相同級別的帶寬時，它們對信號的實際測試值是不同的。具體的表示如圖和圖所示。從頻譜儀和接收機中頻濾波器的幅頻特性可以看出，當頻譜儀帶寬與接收機帶寬值設為一樣時，實際通過兩種濾波器的信號幅頻特性是不一樣的。依據標準，無論是民用還是軍用標準，帶寬均應為。依據標準，要求測試接收機帶有峰值準峰值和平均值檢波器，通用頻譜分析儀一般帶有峰值和平均值檢波器，沒有準峰值檢波器。從接收機對信號的處理方式以及測試要求看，接收機要比頻譜儀有更高的精度，更低的亂真響應。
其標準校準面為相同接頭形式并且極性相反的接口，被測件如果可以直接和這樣接口進行連接，被測件的端口也一定是相同接頭形式并極性相反接口，此時被測件稱為可插入器件。工程中，被測往往不能滿足該要求，例如被測件端口1為SMA形式，端口2為N形接頭。這樣的被測件稱為非插入器件。非插入器件要想和儀表校準面連接必須通過適配器(轉接頭)，而這些適配器并沒有通過校準過程，會導致測試誤差，既終測試結果是被測件和轉接頭性能的疊加結果。對非插入器件，要想通過校準測到其真實值，可使用幾種方校準法，每種方法的復雜程度和校準精度不同。網絡分析儀校準可測試中的系統誤差。分析一下反射測試過程中網絡分析儀存在的系統誤差。網絡分析儀在掃頻狀態下工作。
無論是儀表內部設備還是外接的測試電纜等在工作頻帶范圍內其特性都會存在變化，這些與頻率變化相關的測試誤差稱為“頻響誤差”，也被稱為“跟蹤誤差”。由于定向耦合器有限方向性造成的誤差為方向性誤差，方向性誤差信號會疊加在真實的反射信號上，造成測試誤差。當被測件端口匹配性能好時，方向性誤差對測試影響較大。反射指標測試過程中，反射信號通過傳輸路徑返回儀端口，儀表端口阻抗與傳輸線間會存在失配，該失配會造成信號二次入射，終在傳輸路徑中的信號的多次入射，相應又形成多次反射，這項誤差稱為源失配誤差。被測件匹配性能越差，該項誤差對測試的影響越明顯。同樣，被測件輸出的傳輸信號也會由于接收端阻抗失配造成反射，該信號會通過被測件的反向傳輸而疊加在真實反射信號上。
從而形成負載失配誤差。如果被測件反向傳輸隔離性能較差，負載失配誤差的影響較大。在網絡分析儀內部R;A;B因分別反映測試的輸入，反射及傳輸信號，但這些之間會存在信號串擾，對于高隔離被測件(開關;隔離器;大范圍衰減器)，該項誤差影響明顯。上例中，正向測試存在共6項誤差，反向測試存在對稱的6項測試誤差，所以二端口器件測試存在12項誤差。匹配負載校準主要是得到儀表方向性誤差。對于PNA系列網絡分析儀，當測試頻率很高時，微波頻段匹配負載阻抗值會發生變化，這會造成校準的誤差。當測試精度要求高時，需要使用滑動負載進行校準，滑動負載校準件相當于相位變化的固定負載，通過多個測試位置（至少3個）的測試可非理想負載對校準的影響。
標準件真實值數據被定義在calkit數據文件中，該文件儲存在儀表內部，為進行正確校準過程，校準件選擇必須與實際使用校準件相符。校準過程中儀表會提示連接相應校準件，當將校準件連接接到相應端口后，按下儀表菜單中對應按鍵，注意測試極性(Male/Female)的選擇應依據測試端面來定義，而不是依據校準來定義。儀表然后進行測量和計算。校準結束后，需將計算得到的誤差數據進行存儲，以便下次測試調用。儀表在變化的工作條件下(改變工作溫度，外圍連接電纜等)，測試誤差會發生改變，需要重新進行校準。儀表進行校準的接口端面在校準完成后稱為校準面，端口阻抗特性阻抗；增益=0dB；Phase=0degree。當被測件可以和校準面直接連接時。
測試精度為高。網絡分析儀在校準時設置測試狀態應該和被測件實際測試狀態相同。這些測試狀態包含：頻率范圍；功率；測試點數；帶寬；掃描時間等。在校準后改變測試參數設置，將會使測試精度降低或校準關閉。雙端口校準的數學模型雙端口校準是網絡分析儀的誤差校準方法，因為雙端口校準可儀表全部的系系統誤差。下圖所示為二端口器件測試中誤差的模型。可以看到由于二端口器件存在正反傳輸特性，所以器件某端口的匹配情況會對另外端口的測試造成影響。所以當雙端口校準后，儀表只測試某項指標(S11)時也要進行正反兩個方向掃描，得到所有S參數。雙端口校準是網絡分析儀的誤差校準方法，校準過程中需要至少7次連接校準件，通常測試中。
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