以下是:雙金屬耐磨管道企業(yè)-可接大單的產(chǎn)品參數(shù)雙金屬耐磨管道企業(yè)-可接大單,江河機械制造有限公司(牡丹江分公司)為您提供雙金屬耐磨管道企業(yè)-可接大單產(chǎn)品案例,聯(lián)系人:符杰,電話:0523-84310208、15301427770,QQ:632051494,發(fā)貨地:新橋鎮(zhèn)江河路28號。 黑龍江省,牡丹江市 牡丹江因松花江上支流之一的牡丹江橫跨市區(qū)因而得名。牡丹江已開發(fā)利用的主要風景名勝古跡及人文景點有火山口森林公園、牡丹峰森林公園和自然保護區(qū)、雪鄉(xiāng)滑雪場、牡丹峰滑雪場、八女投江紀念群雕、橫道河子東北虎林園及冬季在牡丹江江面上建設(shè)的雪堡等。2017年12月,當選中國十佳冰雪旅游城市。
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雙金屬復(fù)合管的介紹
一、簡介
江蘇江河機械的雙金屬復(fù)合管外壁采用普通無縫鋼管,通過離心成型工藝形成高鉻鑄鋼內(nèi)襯復(fù)合而成。彎管外壁采用熱煨彎頭,內(nèi)層選用高鉻鑄鋼,既具有高合金鑄鋼的耐磨性能,又能耐壓,又有較高的機械性能。
二、特性
1、綜合性能好
雙金屬耐磨復(fù)合管系列是采用雙金屬復(fù)合鑄造工藝,管外壁采用普通碳鋼管,內(nèi)襯采用高鉻耐磨合金。既具有高合金鑄造的耐磨性,又具有較高的機械強度和抗沖擊性能,使用可靠。
2、耐磨性高
高鉻鑄鋼的硬質(zhì)為M7C3型的碳化物,具有較高的韌性和高硬度(HV1500-1800),因而耐磨性能好。
3、耐腐蝕、耐高溫、抗磨損性能高
由于Ka碳化物的組成和結(jié)構(gòu)特點以及固溶高含量的Cr的基體有較高的耐熱、耐腐性能,在高溫或腐蝕環(huán)境下能顯示出耐腐蝕性能。在濕態(tài)、有腐蝕介質(zhì)和顆粒沖刷交相作用的條件下,采用鑄態(tài)使用的Cr28白口鑄鋼。干態(tài)工況條件下,選用可通過熱處理獲得馬氏體基體的高鉻鑄鋼材料。
4、復(fù)合工藝先進、穩(wěn)定
制模尺寸精度高,耐磨層厚度均勻一致,而且組織均勻、性能穩(wěn)定,特別是可對直管及異形管進行整體復(fù)合(對彎管、三通、四通、錐形管、變徑管、非等壁厚管、偏心管都可以做到整體復(fù)合)。
5、管道系統(tǒng)運行阻力小
各種管道做到整體復(fù)合,改變了打折線制作彎管的傳統(tǒng)工藝方法,不改變物料在彎管中的流動軌跡,大大降低了物料輸送阻力。
6、抗熱振性能好
由于該主品的內(nèi)層和外層的熱膨脹系數(shù)相當,對于有溫度急劇變化和經(jīng)常變化的工況場合,不會發(fā)生因內(nèi)層脫落而產(chǎn)生失效。
7、安裝、使用方便
可采用法蘭、快速接頭、直接焊接等方式安裝。由于復(fù)合管抗沖擊性能高,在管道系統(tǒng)發(fā)生局部堵管時,可根據(jù)現(xiàn)場情況隨意切割、卸換、焊接,安裝、檢修非常方便。
江蘇江河機械制造有限公司雙金屬耐磨管技術(shù)特點:
1)、離心鑄造技術(shù)是在液態(tài)下使雙層材料溶合成型,實現(xiàn)了界面的無間隙、連接成分平滑過渡,為實現(xiàn)層界面低應(yīng)力的全冶金結(jié)合創(chuàng)造了條件;
2)、熱擠壓(或縱軋)加工技術(shù)既促進了冶金結(jié)合,又改善了雙金屬復(fù)合管綜合性能;
3)、熱擠壓是在三向壓應(yīng)力條件下的金屬塑性變形,是常規(guī)軋制難生產(chǎn)的鎳基合金的生產(chǎn)方式;
4)、擠壓產(chǎn)品金屬致密度高,顯微缺陷大大減輕,產(chǎn)品有較高沖擊性能。同時,熱擠壓過程促進了擴散結(jié)合機制的作用。
產(chǎn)品特性:
1)、選擇不同牌號的基材可以使復(fù)合管獲得不同的機械性能;
2)、由于界面呈較寬成分梯度的冶金結(jié)合,基材與復(fù)合材料間有足夠的結(jié)合強度,結(jié)合層無應(yīng)力集中現(xiàn)象;
3)、選用標準可依據(jù)API 5LD、QCX企標相關(guān)標準,也可以根據(jù)用戶對內(nèi)、外層材質(zhì)的工況要求采用各自適用的標準,如:外層為一般碳結(jié)鋼,內(nèi)層為不銹鋼,外層執(zhí)行標準GB/T8162《機構(gòu)用無縫鋼管》,內(nèi)層執(zhí)行標準《流體輸送用不銹鋼無縫管》GB/T14976;
江蘇江河機械制造有限公司在經(jīng)過多年雙金屬復(fù)合管焊接技術(shù)研究和試驗,明確了選用氬弧封焊、根焊和過渡層焊接及焊條填充、蓋面的方法及缺陷處理措施,包括坡口加工、組對、焊接、工藝參數(shù)設(shè)置、焊接操作手法等,總結(jié)出一整套焊接過程關(guān)鍵控制點
我們在雙金屬復(fù)合管鑄件的焊接工藝上還有一些具體要求:
一:雙金屬復(fù)合管為確保焊接質(zhì)量,施焊面首先應(yīng)干凈,避免油污,夾渣等缺陷。同時焊接部位好采用點焊、對稱焊,然后再已整體焊接的方式,避免制作過程中應(yīng)力集中鑄件開裂。
二:雙金屬復(fù)合管在現(xiàn)場安裝時,管道與管道中心線要對正,必須確保管道兩端面對接準確。而且由于我們內(nèi)襯高鉻合金硬度高,只能對外壁的普通鋼管進行焊接,而且是必須焊透。在現(xiàn)場切割時,必須根據(jù)復(fù)合管的厚度,選用等離子切割機進行現(xiàn)場切割。
三:工作時一般采用直流式電焊機焊接,當然也可采用交流電焊機焊接。而我們的焊條選擇J507普通焊條,直徑為φ4.0mm。
四:對于焊接環(huán)境也有要求,必須避免在0℃以下或低溫潮濕的風口下焊接。兩端坡口焊接完成后,再用加強箍箍在焊縫的中間,繼續(xù)與復(fù)合管的外壁焊接,確保焊縫的牢固性。
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