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1、處理費用低:熱浸鍍鋅防銹的費用要比其他漆料涂層的費用低;2、持久耐用:熱鍍鋅角鋼具有表面光澤,鋅層均勻,無漏鍍,無滴溜,附著力強,抗腐蝕能力強的特性,在郊區環境下,標準的熱鍍鋅防銹厚度可保持50年以上而不必修補;在市區或近海區域,標準的熱鍍鋅防銹層則可保持20年而不必修補;3、可靠性好:鍍鋅層與鋼材間是冶金結合,成為鋼表面的一部份,因此鍍層的持久性較為可靠;4、鍍層的韌性強:鍍鋅層形成一種特別的冶金結構,這種結構能承受在運送及使用時受到機械損傷;5、性保護:鍍件的每一部分都能鍍上鋅,即使在凹陷處、尖角及隱藏處都能受到保護;6、省時省力:鍍鋅過程要比其他的涂層施工法更快捷,并且可避免安裝后在工地上涂刷所需的時間。
焊接異型管之前需要注意的事項;現如今,異型管已經成為了家庭中,設備中非常常見的一款管道,那么,在焊接異型管之前,需要注意哪些問題?下面總結出六點來。希望大家能夠仔細閱讀。(一)檢查水、電、氣是否接通,并按要求全部連接好,不能松動。水、電、氣都是異型管焊接過程中的危險因素,所以在焊前一定要檢查好。(二)使用相關工具清潔母材表面,即用刷子或砂紙徹底母材表面水、油、氧化物等雜質,以保證焊接質量。(三)要注意異型管焊接工作場所的清理,不能有易燃、易爆物,采取避風措施等。(四)認真檢查焊機的接線是否符合要求,電線質量問題是容易引發事故的因素,所以一定不能掉以輕心。(五)對異型管母材進行焊前檢查,因為這直接關系著焊接效果,所以是很在必要的。(六)重要焊接結構要采用化學清洗法進行清潔。可簡單地采用丙酮或燒堿硫酸等清洗其表面的水、油、高熔點氧化膜、氧化物等污染物。
要防止異型管轉爐噴濺的產生,需要采取以下方法:一、吹煉過程槍位控制的基本原則是繼續化好渣、化透渣、快速脫碳、不噴濺、熔池均勻升溫。吹煉中期的特點是強烈脫碳,在這個階段中,不僅吹入的氧氣全部用于碳的氧化,而且渣中的氧化鐵也大量被消耗,流動性下降,出現返干現象,影響硫、磷的去除甚至于發生回磷現象,噴濺也嚴重。為了防止異型管中期爐渣返干,應該適當提槍。二、保持合理的爐型是在現有技術和設備條件下控制噴濺有效的方法,如應有適當的爐底高度和液面,根據冶煉鋼種采取合適的底吹模式,如果發現爐底上漲較高,要及時采取措施進行處理,處理爐底操作應采取勤、輕處理原則。三、做好熱平衡,力求做到熱量略富裕,這樣既能保住終點碳,又不因為熱量太富裕冷卻料用量大噴濺難控制。還可以采用留渣操作,濺渣護爐時不要把爐渣濺干,在爐內留部分爐渣,剩余的爐渣在下爐吹煉時有利于前期快速成渣,同時減少了冷卻劑的加入量和爐渣的泡沫化程度.
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