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地道濕噴機是運用液壓泵發生的推力,使兩個油缸來去交替活動,將濃密流物料由運送管道送至混流管處,經壓縮氛圍造成粘稠流經由過程管道送至噴頭處,在噴頭處參加必定比例的速凝劑,直接放射到受噴面上的一種機、電、液三合一的機器設備,被普遍運用于公路、鐵路、地道、水電站等工程建立中。
混凝土濕噴機新設備,既把在地道掌子面功課的工人從繁重的膂力休息中束縛出來,又進步了任務效力,還從基本上根絕了干噴混凝土帶來的地道內氛圍傳染,防止了氛圍傳染誘發的病。
混凝土濕噴機工作原理:利用液壓泵產生的推力,使兩個油缸往復交替運動,將稠密流物料由輸送管道送至混流管處,經壓縮空氣形成稀薄流通過管道送至噴頭處,在噴頭處加入一定比例的速凝劑,直接噴射到受噴面上的一種機、電、液三合一的機械設備。
噴漿機在使用前應注意些什么問題:(1)噴射機在噴漿前先檢查作業地段的圍巖情況,易磨損部件的磨損情況,有問題及時處理。噴漿前,先開風后開水,調好風、水大小后,再開噴漿機進行噴漿,噴漿必須使用潮料。噴射混凝土時,噴射手和各工種、各工序正確配合。(2)混凝土噴漿機噴漿時。噴射手一手托噴頭,一手調節水閥,聯系送料,開噴時應先將所有受噴面噴一薄層混凝土,在此薄層上以螺旋狀一圈壓半圈沿橫向作緩慢的劃圈運動,劃出的圓圈的直徑以100~150mm為宜。(3)混凝土噴漿機的噴射順序是先墻后拱、自下而上,先噴成半邊巷道,再調轉噴頭噴另半邊巷道,zui后合攏收頂。(4)對巷道凹凸現象嚴重處應先凹后凸,嚴重凹處應采取間隔。
液壓濕噴機操縱規程有哪些;1、起首,檢討液壓濕噴機光滑泵箱體內光滑脂的油量,實時增添,用黃油槍向切換缸樞紐處注滿黃油,開機,電機扭轉偏向能否與油泵標識扭轉偏向分歧,如不分歧,當即停機,只有恣意交流總電源的兩相電源即可。翻開水箱蓋,向水箱加滿凈水或至少沉沒活塞桿,無水運動會使軸密封及混凝土缸活塞敏捷破壞。2、在料斗中加滿1:1的水泥和水的混雜泥漿或凈水,泵送光滑運送管道,加畸形料前,翻開卸料口,將料斗內剩余凈水或泥漿放出,翻開送風閥門,參加畸形料,開端噴漿。3、液壓濕噴機應用結束后,料斗中注入凈水,蕩滌管道及料斗內剩余砂漿,撤除運送管道,人工將噴頭用凈水沖刷,吹干后備用。4、檢討運送管及混流管能否清算清潔,吹清潔后備用,將蕩滌球塞入出料口,反泵吸入,正泵擠出,蕩滌S管外部。5、增添劑泵及增添劑管的蕩滌,起首將吸管拔出凈水中,取水沖刷,出凈水后,開送風閥門,吹清潔后備用。6、油泵停滯后,閣下扭轉閣下缸點動按鈕,開釋蓄能器壓力至0。 7、將液壓濕噴機蕩滌清潔后,關機。
濕噴時,由于水灰比易于控制,混凝土強度高,噴射密實度高,可大大改善噴射混凝土的品質,提高混凝土的勻質性,提高了煤礦井下的支護強度。同時由于回彈率低,有效的降低了生產成本,減輕了工人的勞動強度,大大提高了煤炭企業的經濟效率和生產效率。
現階段我們所了解的混凝土噴射方法主要有干噴、潮噴和濕噴三種。所謂的干噴,是在噴槍上才加水,經過槍管短距離的混合攪拌,就噴射到圍巖上。由于干噴工藝的拌料是在施工現場人工進行,沒有加水,所以拌料工作相對較簡單一些,人工勞動強度也不大;整個工藝簡單易操作便捷。但水與干料的混合不夠均勻,噴射形成的混凝土質量不穩定,強度很低。特別是干料攪拌、上料和氣力輸送,都極易造成粉塵飛揚;在噴槍出口,未吸水的水泥和速凝劑也伴隨壓風噴出,產生大量的粉塵。嚴重污染環境和影響人體。現已屬于淘汰工藝。所謂的潮噴,是在攪拌噴漿料時加入少部分水,潮噴技術仍存在水與干料的混合不夠均勻,大部分水泥和速凝劑沒有得到充分的水解問題,噴射形成的混凝土質量也不夠穩定,強度很低的弊端沒有改進;另外,潮噴的拌料增加了難度與勞動強度,現未能得到普遍的推廣應用。所謂的濕噴,是在噴漿料加入噴漿機之前就進行加水,制成真正意義上的砂漿或混凝土,采用壓風或泵送工藝,實現噴射砼的工藝要求。采用濕噴技術,整個噴漿過程中不易產生粉塵,徹底解決了粉塵的危害;但增加了砂漿或混凝土拌料的難度,所以大型建筑工程中應用比較廣泛,在煤礦井下,還沒有被廣泛使用。
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