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冶金雙金屬耐磨管是近二十年國外發(fā)展較快的一種工程管道,品種、功能繁多,性能優(yōu)越。與國內(nèi)知名院校合作共同研發(fā)出冶金雙金屬耐磨管,通過雙金屬離心鑄造可以實(shí)現(xiàn)包覆材料與基材界面的冶金結(jié)合,質(zhì)量優(yōu)良,廣泛應(yīng)用于礦山、電力、化工、煤炭及冶金等工業(yè)領(lǐng)域。
工藝特點(diǎn)
冶金雙金屬耐磨管在生產(chǎn)工藝上直管采用離心鑄造技術(shù),該技術(shù)是將兩種金屬都在液態(tài)下熔合成型,實(shí)現(xiàn)了真正冶金結(jié)合的目的,其結(jié)合層剪切強(qiáng)度高于本體金屬,完全實(shí)現(xiàn)了基層和耐磨層力學(xué)互補(bǔ);彎頭、三通、異徑管等管件采用消失模真空吸鑄復(fù)合工藝,其工藝先進(jìn),有效地解決了彎管無法復(fù)合的難題,彎管和其它各種異形管道能做到整體復(fù)合,不改變物料在彎管中的流動軌跡,大大降低物料輸送阻力。
在材質(zhì)的選用上離心管的外壁采用碳素鋼,保證了耐磨管具有很高的機(jī)械強(qiáng)度和抗沖擊性能;內(nèi)襯耐磨層選用我公司自主研發(fā)的抗磨合金鋼系列,該鋼主要添加Cr-Ni-Mo-Cu-RE等合金,經(jīng)過調(diào)質(zhì)熱處理工藝,使該合金鋼既有較強(qiáng)的耐磨、耐腐蝕特性,又有較高的機(jī)械強(qiáng)度和抗沖擊性能。我公司的整套工藝屬國內(nèi)首創(chuàng),填補(bǔ)了我國防腐耐磨工業(yè)輸送管道的空白,并已達(dá)到國際先進(jìn)水平,已廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、煤炭、電力等行業(yè),是一種理想的耐磨管道。
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雙金屬耐磨復(fù)合管外壁采用普通無縫鋼管,通過離心成型工藝形成高鉻鑄鋼內(nèi)襯復(fù)合而成。彎管外壁采用蝦米彎頭,內(nèi)層選用高鉻鑄鋼,既具有高合金鑄鋼的耐磨性能,又能耐壓,又有較高的機(jī)械性能。
雙金屬耐磨復(fù)合管內(nèi)襯合金材料中,硬度和耐磨性能是高鉻抗磨白口鑄鐵和優(yōu)質(zhì)合金耐磨鑄鋼(統(tǒng)稱為超硬耐磨合金)。高鉻鑄鐵的硬質(zhì)相為M7C3型碳化物,其硬度達(dá)到HV1500~1800,因而具有很好的耐磨性能,而由于這種Ka型碳化物的結(jié)構(gòu)為棒狀,從而使其具有較高的韌性。并在傳統(tǒng)配料的基礎(chǔ)上加入了稀有金屬和碳化硼硬合劑,大大增加了傳統(tǒng)產(chǎn)品的硬度和耐疲勞性,使其耐磨性能優(yōu)于其他產(chǎn)品。
本工藝適合雙金屬復(fù)合管鑄件的焊接要求:
1、雙金屬復(fù)合管在安裝時,管道與管道中心線要對正,確保管道兩端面對接準(zhǔn)確。由于內(nèi)襯高鉻合金硬度高,只能對外壁的普通鋼管進(jìn)行焊接,必須焊透。在現(xiàn)場切割時,必須根據(jù)復(fù)合管的厚度,選用等離子切割機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場切割。
2、焊條選擇J507普通焊條,直徑為φ4.0mm。
3、一般采用直流式電焊機(jī)焊接,也可采用交流電焊機(jī)焊接。
4、兩端坡口焊接完成后,在用加強(qiáng)箍箍在焊縫的中間,繼續(xù)與復(fù)合管的外壁焊接,確保焊縫的牢固性。
5、應(yīng)避免在0℃以下或低溫潮濕的風(fēng)口下焊接。
6、焊接部位宜采用點(diǎn)焊、對稱焊,然后整體焊的方式,避免應(yīng)力集中鑄件開裂。
7、雙金屬復(fù)合管為確保焊接質(zhì)量,施焊面應(yīng)干凈,避免油污,夾渣等缺陷。
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