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DBG—40B型鋼筋剝肋滾軋直螺紋機床（鋼筋剝肋滾絲機）,是建筑工程帶肋鋼筋滾軋直螺紋絲頭加工的關鍵設備。
鋼筋剝肋滾絲機床可一次裝夾完成鋼筋剝肋,滾軋螺紋加工。被加工的鋼筋螺紋完全高于JGJ107—2010的6f級的精度要求。
鋼筋剝肋滾絲機不僅結構緊湊,操作簡單,可靠,還具有獨特的剝肋裝置和滾輪裝置的無級調節結構。
本機還可加工標準螺紋,反扣螺紋,還可加工長螺紋。
二,結構
DBG—40B型鋼筋剝肋滾軋直螺紋機床（鋼筋剝肋滾絲機）,由機架,臺鉗,導桿,滑板,減速機總成,剝肋滾軋機頭,,冷卻系統,電器控制系統等部分組成。
三,主要技術參數
1,主電機功率：4KW 8A
2,配用電源：三相380V 50Hz
3,減速機速比17,23 ｛出軸轉速（82—48）r/min｝
4,加工鋼筋直徑范圍：Φ16—Φ40mm（HRB335,HRB400,500）
5,加工長度：75mm
6,重量：450kg
只要來怒江瀘水華鐵建材有限公司簽訂 滾絲輪訂貨合同成功的客戶，合同合計金額達到10w元以上的，立減1000元現金，做為感謝客戶對我們公司 滾絲輪產品的信任與支持。凡是我們公司 滾絲輪產品的客戶，全部免費上門安裝、調試、培訓，保證客戶正常使用。
l建筑鋼筋滾絲輪，75度60度鋼筋滾絲輪，直螺紋鋼筋滾絲輪2.5螺距3.0螺距鋼筋滾絲輪，16 18 20 22 25 28 鋼筋滾絲輪，分號鋼筋滾絲輪，不分號單體輪，16 18 20 22 25 28 32 使用鋼筋滾絲輪，79 71 70 68 67 62.5 57 80 定做鋼筋滾絲輪，聊城市華鐵建材有限公司專業生產制造：鋼筋連接套筒, 滾絲輪，滾絲機，鋼筋套筒，剝助刀，工作扳手等，企業重合同守信譽，技術力量雄厚，加工設備齊全，監測手段完備，在同行業中處于領先地 位。 華鐵生產的十幾系列幾十個品種的建筑鋼筋機械連接設備及連接套管已通過中國建筑科學院建筑工程質量監督檢測中心的檢測，各項指標均達到或超過JGJ107-2003A級接頭的標準 要求，可廣泛用于HRB335、HBR400建筑用鋼筋連接接頭. 我公司為您提供滾絲輪，鋼筋直螺紋（剝肋）滾軋機及各種鋼筋連接套管等優質產品，同時提供各種形式的鋼筋連接成套技術及現場 優質服務。 華鐵專業生產鋼筋直螺紋（剝肋）滾軋機所需的滾絲機、真空爐淬火滾絲輪、真空爐淬火偏心軸、刀片以及扳手等配件，好的的“生產方式，為我廠產品質量的 穩定提高，為您的工程優質，奠定了良好的基礎，深受用戶的好評。 金橋機械放眼未來，任重道遠，企業將不斷堅持科技率先，品種齊全，質量是生存根本的原則，以低廉的價格優質的服務打造平安品牌，并竭誠歡迎國內外各界朋友光臨洽談, 結識華鐵您將擁有一個更好的激發潛能的展示平臺。 認識華鐵您將擁有一個實力雄厚并可能共謀發展的合作伙伴。 華鐵公司產品配套系列鋼筋滾絲機鋼筋滾絲輪剝肋刀 工作扳手 偏心軸 水泵鋼筋直螺紋套筒 變徑套筒滑快 ,鋼筋套筒,直螺紋套筒,鋼筋連接套筒,鋼筋套筒連接,直螺紋滾絲機, 鋼筋套筒生產基地: 建筑鋼筋滾絲輪，75度60度鋼筋滾絲輪，直螺紋鋼筋滾絲輪2.5螺距3.0螺距鋼筋滾絲輪，16 18 20 22 25 28 鋼筋滾絲輪，分號鋼筋滾絲輪，不分號單體輪
飛行器機械連接接頭應該在、可靠的前提下重量小。它們不僅應有足夠的靜強度,而且應耐疲勞,有時還要具有密封性。航空器和航天器所使用的緊固件在選材、構造和連接工藝上還有一些特殊的考慮。這就是：用比強度高的鋁合金、鈦合金或合金鋼來代替普通鋼；發展高鎖螺栓、環槽鉚釘、無頭鉚釘、空心鉚釘等新型緊固件及其連接工藝。這些緊固件從構造上能保證穩定的鎖緊力和靜強度。疲勞破壞是飛行器的主要危險。結構元件上的緊固件孔是結構抵抗疲勞破壞的薄弱環節。因此在飛行器結構的重要部位多采取靜配合(干涉配合)、孔要精加工、冷擠壓強化和采取高鎖緊等工藝措施。其目的是緩和緊固件孔周圍的應力集中，降低交變應力水平，以提高結構的疲勞強度(見疲勞與斷裂)。緊固件與孔之間的干涉量為緊固件直徑的1%～3%時，既能成倍地提高接頭的疲勞壽命，又可以避免在孔周圍產生過分的張應力而引起應力腐蝕。采用鈦合金緊固件加干涉配合是從機械連接角度提高飛行器結構疲勞強度、減小重量的重要途徑。一架現代飛機使用上百萬個各類緊固件，其中僅鉆孔、鉚接過程的勞動量就占部件制造工時的20%。因此，提高鉆孔、鉚接工作效率，使鉚接和螺接工作進一步機械化和自動化，便成為飛機制造中的一個重要問題。在飛行器制造中，已部分采用能在十幾秒鐘內連續完成工件定位、制孔、裝鉚釘和鉚接工作的數控自動鉆鉚機。纖維增強復合材料和鈦合金的硬度很高，切削過程中產生很大熱量，因此制孔的方法、刀具的材料和構造、切削用量等都有顯著變化。隨著飛行器結構件整體化的發展，飛行器結構中使用的緊固件數量將有所減少，但是質量標準則越來越高。發展新型緊固件和連接方法，采用自動化或專門裝置代替手工操作，是機械連接工藝總的發展趨勢。
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