獲悉在腐蝕環境中使用冷拔鋼管，不僅要了解冷拔無縫管的具體使用條件，還要考慮的主要因素有：冷拔無縫管的耐腐蝕性、強度、韌性和物理性能、加工等等。耐腐蝕性能。耐腐蝕性能不僅包括不銹性和耐酸、堿、鹽等腐蝕介質的性能和高溫下的抗氧化、硫化等性能。選用不同冷拔無縫管是為了解決實際工程中遇到的各種腐蝕的問題，為了在腐蝕的環境中冷拔無縫管的耐蝕性是首先要考慮的。

  耐蝕性是相對的，有條件的，常說的冷拔無縫管的不銹性，耐蝕性系指指相對于生銹和不耐蝕而言，是指在一定條件下，耐蝕性的冷拔無縫管，因此選項材人員心須針對具體使用條件加以選擇，冷拔無縫管牌號選定后，使用部門還要針對所選用的冷拔無縫管的特性正確使用。

  選擇冷拔無縫管既要考慮其耐一般腐蝕的性能，又要考慮其耐局部腐蝕的性能，在一些水介質和化工介質中，后者更需要注意，這是因為，選材人員一般多重視冷拔無縫管的耐一般腐蝕性能。

  不管是選擇哪一級做為耐腐蝕的要求，要考慮設備的特點，使用壽命長短，產品質量等要求，在使用的過程中要求光潔鏡面或者尺寸精密的設備儀表和部件，對要求不高檢修方便或者要求壽命不是很長的設備。

按照冷拔鋼管生產方法的不同.無縫鋼管可以分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。冷拔無縫鋼管一般在自動軋管機組上出產。實心管坯經檢查并表面缺陷，截成所需長度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和前進，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動軋管機上繼承軋制。經均整機均整壁厚，經定徑機定徑，達到規格要求。

利用連續式軋管機組出產熱軋無縫鋼管是比較好的方法。若欲獲得尺寸小和質量好的無縫鋼管，要采用冷軋、冷拔或者兩者聯合的方法。冷軋通常在二輥式軋機長進行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機長進行。擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內，穿孔棒與擠壓桿一起運動，使擠壓件從較小的模孔中擠出。此法可出產直徑較小的鋼管。