以下是:廣州市蘿崗區高壓管件可在線咨詢價格的產品參數
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不宜進行水壓強度試驗的防護區，可采用氣壓強度試驗代替。氣壓強度試驗的試驗壓力應為水壓強度試驗壓力的0.8倍。試驗時必須采取有效的措施。
進行管道強度試驗時，應將壓力升至試驗壓力后保壓5min，檢查管道各連接處應無明顯滴漏，目測管道應無變形。
管道氣壓嚴密性試驗的加壓介質可采用空氣或氮氣，試驗壓力為水壓強度試驗壓力的2/3。試驗時應將壓力升至試驗壓力，關斷試驗氣源后，3min內壓力降不應超過試驗壓力的10%，且用涂刷肥皂水等方法檢查防護區外的管道連接處，應無氣泡產生。
滅火劑輸送管道在水壓強度試驗合格后，或氣壓嚴密性試驗前，應進行吹掃。
吹掃管道可采用壓縮空氣或氮氣。吹掃時，管道末端的氣體流速不應小于20m/s，采用白布檢查，直至無鐵銹、塵土、水漬及其他臟物出現。
1.同一防護區設置多臺裝置時（不超過10臺），其相互間的距離不得大于10m。能同時啟動，其動作響應時差不得大于2s。
2.防護區內設置的預制滅火系統的充壓壓力不得大于2.5MPa。
氣體滅火高壓管件系統巡查
1.每日應對低壓二氧化碳儲存裝置的運行情況、儲存裝置間的設備狀態進行檢查并記錄。
2.預制滅火系統、柜式氣體滅火裝置噴嘴前2.0m內不得有阻礙氣體釋放的障礙物。
下列項目至少每月進行一次維護檢查：
1）對系統全部組成部件進行外觀檢查。系統的所有組件應無碰撞變形及其他機械損傷，表面應無銹蝕，保護層應完好，銘牌應清晰，手動操作裝置的防護罩、鉛封和標志應完整。
廣州蘿崗金大管業有限公司企業主要產品有 高壓氣體滅火管件等產品。廣州蘿崗金大管業有限公司的開發緊追時代潮流，不斷推出更新穎、更優質的廣州蘿崗金大管業有限公司系列產品。
氣瓶瓶體壁厚, 在國際上是按小壁厚設計的。如國際標準ISO 4705,美國DOT ,德國DIN4664, 日本JISB 8230, 8241 等的小壁厚計算均以屈服強度為依據。我國GB5099 標準中的小壁厚計算（參見計算公式）, 也是從以前的按抗拉強度或屈服強度計算, 改為參照ISO4705 標準, 單按屈服強度計算。
小壁厚給定后, 高壓氣瓶用無縫鋼管主要就是要保證其壁厚偏差不能小于其小壁厚, 以滿足氣瓶瓶體性的壁厚要求。在保證小壁厚的前提下,壁愈薄, 壁厚精度愈高, 則氣瓶重量輕、容積大, 即重容比小,氣瓶質量好。按GB5099 標準要求, 鋼管廠所供制造中、小氣瓶瓶體的無縫鋼管壁厚偏差一般為 + 15/- 10%。
按GB5099標準要求, 中、小氣瓶瓶體外徑偏差, 即所供無縫鋼管外徑偏差一般為D ±1.25%。大容積氣瓶管的壁厚、外徑偏差, 需根據具體規格, 由供需雙方協議商定。
1.5 管體表面質量和探傷
因氣瓶表面質量直接影響到氣瓶使用的性和美觀, 故鋼管內外表面應無裂紋、折疊、結疤、離層、軋折、麻坑等缺陷存在; 若有這些缺陷, 則必須干凈, 且后的壁厚必須大于壁厚的負偏差, 或設計所需小壁厚值。
為進一步保證管體整個斷面的質量, 出廠前的無縫鋼管, 需按GB 5777 標準進行超聲波探傷檢查, 其要求根據GB5099 標準, 按GB 8163 標準執行。
2 高壓氣瓶用無縫鋼管的生產工藝
國內外生產高壓氣瓶用無縫鋼管的方法主要有:
①大頂管——用鋼錠(坯) 沖孔-頂管方法制造氣瓶用管坯。鋼管廠、重型機械廠等常采用此種方法, 此法適于制造大口徑、厚壁大容量用高壓氣瓶和容器。
漢重型鑄鍛廠引進日本住友公司的設備和工藝技術建設的機組,已于1996年投產, 可生產1067mm ×165mm 的合金鋼管, 為開創國內大容積高壓氣瓶和容器的生產奠定了更雄厚的基礎。另外, 各鋼管廠的冶煉、機加工、無損探傷、精整設備及工藝技術已更趨完善和現代化, 也為高壓氣瓶和容器用管的深加工和檢測提供了更好的手段。
【結語】
(1) 高壓氣瓶等專用無縫鋼管的開發, 從標準演變、技術要求, 到產品質量、生產工藝, 均是緊隨高壓氣瓶等高壓容器的需求, 并與國際逐步接軌而進行的。
(2) 隨著冶煉、軋管、大頂管設備的更新和完善, 工藝技術的不斷現代化,管理水平的提高, 國內已形成生產各類高壓氣瓶等高壓容器用無縫鋼管的能力, 可基本滿足高壓容器制造部門的生產需要。無縫鋼管材質為20#，性能參數符合標準GB/T8163-2008?輸送流體用無縫鋼管》，熱浸 鍍鋅符合GB/T13912-2002?金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術要求及實驗方法?，鍍鋅層厚度達到地鐵項目要求標準。我公司供應的熱鍍鋅無縫管具有鍍層均勻、附著力強、耐壓力，耐腐蝕、使用壽命長等優點。不同氣體滅火系統應采用的無縫管規格（外徑*厚壁，單位mm）氣體滅火系統管網安裝完畢后，要進行強度試驗和氣壓嚴密性試驗。試驗時，應逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發現異狀或泄漏，繼續按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩壓3 min，直至試驗壓力值。保持壓力，檢查管道各處無變形，無泄漏為合格。
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