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萬澤錦達機械制造有限公司
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六、操作程序
啟動：
1、合上空氣開關(guān)，接通主電源。
2、按“篩啟動”按鈕，啟動振動篩。
3、儲漿槽漿面高度超過泵頂部后，按“泵啟動”按鈕，啟動渣漿泵；同時觀察壓力表壓力是否上升至規(guī)定值2.0～2.2kg/cm2。如果泵啟動后壓力表顯示低于規(guī)定值，則應停機檢查渣漿泵。
4、為防止儲漿槽淤積漫漿，應注意使反沖保持常開狀態(tài)，尤其是鉆機在覆蓋層鉆進時。
停止：
1、停止反循環(huán)砂石泵的泥漿供應。
2、讓渣漿泵多運轉(zhuǎn)一會兒，處理儲漿槽內(nèi)的剩余泥漿。
3、按“泵停止”按鈕，停止渣漿泵的運轉(zhuǎn)。
4、讓脫水篩多運轉(zhuǎn)一段時間，直到旋流器內(nèi)空載為止。
5、按“篩停止”按鈕，停止振動篩的運轉(zhuǎn)。
6、長時間停機前，必須注入清水運轉(zhuǎn)10分鐘，用鋼絲刷將篩板清理干凈。
7、打開儲漿槽的放漿閥，將剩余泥漿清理干凈。
七、故障判別及排除（見表一）
序號 故
障 原
因 排除
1 按“篩啟動”按鈕，振動篩不振動 絲斷了 更換絲
電源開路或斷相 查線，接線
2 振動篩啟動后振幅小且橫向大 兩臺振動電機有一臺不工作或單向運行 檢查不工作的振動電機，處理斷相
兩臺振動電機同向運轉(zhuǎn) 調(diào)換電機兩相電源
3 振動電機溫升過高 軸承 修理或更換軸承
單向運行 處理斷相
轉(zhuǎn)子掃堂 修理轉(zhuǎn)子
匝間短路 修理定子
負荷過大 減小負荷
4 振動電機一端 油干枯 加油
軸承磨損 選配軸承
5 振動電機電流過大 振動電機單臺工作 檢修不工作的電機
負載過大 減小進料量
軸承咬死或缺油 更換軸承或加油
單相運行或匝間短路 修理定子
6 振動篩機體扭擺 兩臺振動電機偏心塊夾角不一致 兩臺電機偏心塊夾角到一致
進口端（或出口端）兩組彈簧不匹配 選配參數(shù)一致的彈簧
7 振動篩停車不穩(wěn),晃動 時間繼電器制動時間錯 重新制動時間
電路故障 檢修電路
8 振動篩工作聲音異常，噪音超過80分貝 振動電機地腳螺栓松脫 擰緊螺栓，若受損則更換
篩網(wǎng)松動 重新緊固篩網(wǎng)
篩網(wǎng)破損 補焊破損部位或更換
振動電機軸承損壞或內(nèi)部零件松動 更換損壞軸承，檢修內(nèi)部零件
隔振彈簧損壞 更換彈簧
機體局部斷裂 焊接或更換機體
9 振動篩激振力發(fā)生變化,左右搖晃,渣料不出篩 電路故障 檢修電路
電源和電壓不合要求 更換電源
偏心塊松動 緊固偏心塊
10 渣漿泵不吸水 管道或填料處漏氣 檢查漏氣部分
轉(zhuǎn)向不對或葉輪損壞 檢查轉(zhuǎn)向，更換葉輪
管堵塞 排除堵塞
11 渣漿泵的軸功率過大 填料壓蓋太緊填料 松填料壓蓋螺栓
泵內(nèi)產(chǎn)生
軸承損壞 更換軸承
驅(qū)動裝置皮帶過緊 皮帶
泵流量偏大 泵的運行工況
轉(zhuǎn)速偏高，比重大 調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速
電機軸與泵軸不對中或不平行 電機軸或泵軸
12 渣漿泵的軸承過熱 軸承脂過多或過少 加脂要適當
脂中有雜物 換新脂
軸承損壞 換新軸承
13 軸承壽命短 電機軸或泵軸不對中或不平行 電機軸或泵軸
軸彎曲 換軸
泵內(nèi)有或葉輪失去平衡 ，換新葉輪
軸承內(nèi)異物或脂量不當 清洗軸承
軸承裝配不合理 換軸承或重新裝配軸承
14 泵的填料處泄漏 填料磨損嚴重 換新填料
軸套磨損嚴重 換新軸套
15 泵振動，噪音大 軸承損壞 換新軸承
葉輪不平衡 換新葉輪
管進氣，堵塞 進氣，清理堵塞
16 旋流器無沉砂產(chǎn)出,凈化的泥漿含砂量無明顯變化 旋流器沉砂嘴堵塞 清理沉砂嘴、中儲箱
旋流器進漿壓力太低或不
旋流器進漿狀況
17 振動篩出碴含水率大 旋流器沉砂嘴堵塞 清理沉砂嘴、中儲箱
篩網(wǎng)阻塞或破損 清理篩網(wǎng)、修補破損部位或更換
定位木楔松 重新固定木楔
振動電機激振力不 振動電機激振力
振動篩傾斜角度不 振動篩傾斜角度
18 儲漿槽漫漿 液位浮標不上浮 更換液位浮標
渣漿泵不吸漿 按序號10內(nèi)容檢修
泵轉(zhuǎn)速很低 檢查電路
砂石泵供漿量偏大 減小供漿至為止
出漿管堵塞 清理出漿管
19 總出漿管不出漿或出漿量太小
控制浮標不上浮 更換控制浮標
渣漿泵不吸漿 按序號10內(nèi)容檢修
泵轉(zhuǎn)速很低 檢查電路、電機
總進漿量很小 增大總進漿量至
泵出口閥門未打開 打開出口閥門
出漿管堵塞 清理出漿管
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