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一、鋼筋連接套筒擠壓連接接頭：通過擠壓力使連接件鋼套筒塑性變形與帶肋鋼筋緊密咬合形成的接頭。有兩種形式，徑向擠壓連接和軸向擠壓連接。軸向擠壓連接由于施工不方便和接頭質量不夠穩定，沒得到推廣，徑向擠壓連接鋼筋連接套筒由于其優良的質量在我國從二十世紀90年代至今被廣泛應用于建筑工程中。
二、錐螺紋連接接頭：通過鋼筋端頭特制的錐形螺紋和連接件錐形螺紋咬合形成的接頭。錐螺紋連接技術克服了套筒擠壓連接技術存在的不足。錐螺紋絲頭完全是提前預制，現場連接占用工期短，現場只需用力矩扳手操作，不需要鋼筋連接套筒搬動設備和拉扯電線，深受各施工單位的好評。但是錐螺紋連接接頭質量不夠穩定。由于加工螺紋的小徑削弱了母材的橫截面積，從而降低了接頭強度，一般只能達到母材實際抗拉強度的85--95％。我國的錐螺紋連接技術和國外相比還存在一定的差距，突出的一個問題就是螺距單一，從φ16-40mm鋼筋采用都為2.5mm。而2.5的螺距適合φ22mm鋼筋連接，太粗或太細鋼筋連接的強度都不理想，尤其是φ36mm和φ40mm鋼筋的錐螺紋，很難達到母材實際抗拉強度的0.9倍。許多生產單位自稱達到鋼筋母材標準強度，是利用了鋼筋母材的性能，即鋼筋實際抗拉強度大于鋼筋抗拉強度的標準值。由于錐螺紋連接技術具有施工速度快，接頭成本低的特點，自二十世紀90年代初推廣以來也得到了較大范圍的推廣使用，但由于存在的缺陷較大，逐漸被直螺紋連接接頭所代替。
三、直螺紋連接接頭：等強度直螺紋連接接頭是二十世紀90年代鋼筋連接的國際新潮流，接頭質量穩定可靠，連接強度高，可與套筒擠壓連接接頭相媲美，而且又具有錐螺紋接頭施工方便，速度快的特點，因此直螺紋連接技術的出現給鋼筋連接技術帶來了質的飛躍。目前我國直螺紋連接技術出現百花齊放的景象，出現了多種直螺紋連接形式。直螺紋連接技術主要有鐓粗直螺紋連接接頭和滾壓直螺紋連接技術。這兩種工藝采用不同的加工方式，增強鋼筋端頭的承載能力，達到接頭與鋼筋母材等強的目的。
1、鐓粗直螺紋連接接頭：通過鋼筋端頭鐓粗后制作的直螺紋和連接件螺紋咬合的接頭。我國的鐓粗直螺紋連接接頭，其鋼筋端頭主要是冷鐓，對鋼筋的延伸性要求高，對延伸性低的鋼筋，鐓粗質量較難控制，易產生脆斷現象。鐓粗直螺紋連接接頭其優點是強度高，現場施工速度快，工人勞動強度低，絲頭全部提前預制，現場連接為裝配作業，其不足之處是鐓粗過程中易出現鐓偏，一旦鐓偏必須切掉重鐓，鐓粗過程中產生內應力，鋼筋鐓粗部分延伸性降低，易產生脆斷現象，螺紋加工需要兩道工序兩套設備完成。
鋼筋連接套筒緊固件的四種防松方式種是摩擦防松。這是應用廣的一種防松方式，這種方式在螺紋副之間產生一不隨外力變化的正壓力，以產生一可以阻止螺紋副相對轉動的摩擦力。這種正壓力可通過軸向或同時兩向壓緊螺紋副來實現。如采用彈性墊圈、鋼筋連接套筒、自鎖螺母和尼龍嵌件鎖緊螺母等。這種防松方式對于螺母的拆卸比較方便，但在沖擊、振動和變載荷的情況，開始螺栓會因松弛導致預緊力下降，隨著振動次數的增加，損失的預緊力緩慢地增多，終將會導致螺母松脫、螺紋聯接失效。
第二種方式是機械防松。是用止動件直接限制螺紋副的相對轉動。如采用開口銷、串連鋼絲和止動墊圈等。由于止動件沒有預緊力，螺母松退到止動位置時防松止動件才能起作用，因此，這種方式實際上不防松而是防落。
第三種方式是鉚沖防松。在擰緊后采用沖點、焊接、粘接等方法，使螺紋副失去運動副特性而連接成為不可拆連接。這種方式的缺點是栓桿只能使用一次，且拆卸十分困難，必須破壞螺栓副方可拆卸。
第四種方式是結構防松。是利用螺紋副自身結構，即唐氏螺紋防松方式。
鋼筋連接套筒松動問題如何解決－四種方法鋼筋連接套筒松動問題如何解決，我們有4種解決方案。
個是摩擦鎖定。這是廣泛使用的作為鎖定裝置，以這種方式，則不會生成，可以防止與不斷變化的外部正壓的一對螺紋之間的相對旋轉產生的摩擦螺釘對。這種積極的壓力由兩個副軸向或同時實現夾緊螺釘。如果使用彈性墊圈，鋼筋連接套筒，自鎖螺母，尼龍鎖緊螺母等。這意味著鎖定螺母的拆卸比較方便，但在沖擊，振動和變負載的情況下，開始因松弛導致螺栓預緊力下降，振動頻率的增加，預緊的損失慢慢增加，終將導致螺母松動，連接失敗。
第二種方法是一種機械鎖定。塞直接限制相對轉動螺絲對。如使用開尾銷，墊圈鏈式線等。由于塞子沒有預緊螺母松動回落鎖定制動位置塞子工作，因此，這種做法不實際的鎖定，以防止丟失。
第三種方式是鉚接沖床鎖定。擰緊后使用紅色斑點，焊接，粘接等方法，失去了螺紋副的運動副功能不能被刪除，并連接到連接。這種方法的缺點是只使用一次，螺栓桿和去除是非常困難的，你必須銷毀副方可拆卸的螺栓。
第四種方式是構建鎖定。其結構是使用雙螺桿，即向下螺紋鎖定模式。
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