鋅層判定標(biāo)準(zhǔn)1.附著量耐蝕性主要決定于鍍鋅層的厚度，故量測(cè)厚度常為主要判定鍍鋅質(zhì)量好壞的根據(jù)，鍍鋅層受鋼材表面的成分、組織、結(jié)構(gòu)不同而有不同的反應(yīng)，另進(jìn)出鋅溶液的角度、速度亦有很大的影響。故預(yù)得完全均一的鍍層厚度，實(shí)際上不太可能。
  所以量測(cè)附著量 不能以單一點(diǎn)（部位）來(lái)判定，必須要量測(cè)其單位面積（㎡）平均附著鋅重（g）才有意義。量測(cè)附著量的方法有很多種，如破壞性的切片金相觀測(cè)法、酸洗法，非破壞性的膜厚計(jì)法、電化學(xué)法、進(jìn)出貨重量差估計(jì)法等。
  一般常用的為膜厚計(jì)法及酸洗法。膜厚儀（鍍層測(cè)厚儀）為一利用磁場(chǎng)感應(yīng)來(lái)量測(cè)鋅層厚度普遍省事的方法，其基本條件為鋼鐵表面必須平滑、完整，才可得較準(zhǔn)確數(shù)字。故在鋼材邊角處或粗糙、有角度鋼件或鑄件等，均不太可能會(huì)的一準(zhǔn)確的數(shù)字。
  普通鐵件用原鐵材當(dāng)歸零基材，尚可得相當(dāng)準(zhǔn)確的數(shù)字，鑄件就 不準(zhǔn)確了。酸洗法為正式檢驗(yàn)報(bào)告用，準(zhǔn)確的方法，惟切片時(shí)必須注意上下部位的公平取舍，才可得準(zhǔn)確數(shù)字。但其亦有缺點(diǎn)，如費(fèi)時(shí)甚多，復(fù)雜鋼材面積不易求得，太大件無(wú)法整個(gè)酸洗等。
  故充分利用膜厚計(jì)來(lái)控制現(xiàn)場(chǎng)制程，而用酸洗法來(lái)做 檢測(cè)，就已經(jīng)足夠了。2.均一性熱浸鍍鋅鋼鐵易生銹的部位，仍是鋅層薄的地方，故必要測(cè)其薄部位是否符合標(biāo)準(zhǔn)。均一性的試驗(yàn)法，一般都用硫酸銅試驗(yàn)，但此方法對(duì)于由鋅層和合金層組成的鍍鋅層皮膜測(cè)試很有問(wèn)題。
  此因鋅層與合金層在硫酸銅試驗(yàn)液中的溶解速度不同，合金層中也因鋅/鐵的比率差異而不同。所以，以一定浸漬時(shí)間的反復(fù)次數(shù)來(lái)判定均勻性并不是很合理。因此，近歐美規(guī)格及JIS中，均有廢止此試驗(yàn)方法的傾向，以分布取代均一性，以目視或觸感為主，必要時(shí)才用膜厚計(jì)檢查分布狀態(tài)。
  又形狀復(fù)雜的小構(gòu)件因面積量測(cè)不易，不易求得平均膜厚，有時(shí)不得不用硫酸銅試驗(yàn)法來(lái)做參考，但絕不能以硫酸銅試驗(yàn)取代附著量測(cè)定的目的。3.堅(jiān)實(shí)性所謂堅(jiān)實(shí)性就是鍍鋅層與鋼鐵密合性，主要要求鍍鋅構(gòu)件在整理、運(yùn)搬、保管及使用中具有不得剝離的性質(zhì)，一般檢驗(yàn)法有錘打法、擠曲法、卷附法等。
  錘打法是以錘打擊試片，檢查鍍層皮膜表面的狀態(tài)。把試片固定，免得因錘支持臺(tái)等高且水平，錘以支持臺(tái)為中心，使柄重垂直位置自然落下，以4mm間隔平行打擊5點(diǎn)，觀察皮膜是否剝離以為判斷。但是，距離角或端10mm以?xún)?nèi)，不得作此試驗(yàn)，同一處不可打擊2次以上等。
  此法普遍，適用于鋅、鋁等皮膜堅(jiān)實(shí)測(cè)試。其它如擠曲法、卷附法一般很少用，故暫且不提。一般人常有一種錯(cuò)誤觀念，往往為了方便量測(cè)堅(jiān)實(shí)性，拿兩個(gè)鍍鋅鋼材，以邊角互相敲擊，觀察邊角剝落情形以為判斷。若邊角處剛好有幾處較厚的鋅粒。
  在作業(yè)中沒(méi)處理好，則一用力敲擊，厚的鋅粒一定會(huì)剝落。故此法不能用來(lái)判定正常鍍鋅皮膜與鐵基的密合性。附著量、均一性及堅(jiān)實(shí)性，即為一般規(guī)格定義熱浸鍍鋅質(zhì)量檢驗(yàn)的項(xiàng)目。亦是一般正式檢驗(yàn)報(bào)告的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用范圍編輯熱鍍鋅槽鋼的應(yīng)用隨著工農(nóng)業(yè)的發(fā)展也相應(yīng)擴(kuò)大。
  因此，熱鍍鋅制品在建筑（如：玻璃幕墻、電力鐵塔、通電網(wǎng)、水及煤氣輸送、電線套管、腳手架、房屋等）、橋梁、運(yùn)輸；工業(yè)（如化工設(shè)備、石油加工、海洋勘探、金屬結(jié)構(gòu)、電力輸送、造船等）；農(nóng)業(yè)（如：噴灌、曖房）、等方面，近幾年已大量地被采用。

相對(duì)較厚，所需剪切力也較大，剪刃磨損較快，剪刃運(yùn)用一段時(shí)間后。這一局部相對(duì)磨損量大，致使肩部間隙較大，易呈現(xiàn)塌肩現(xiàn)象；二是槽鋼兩腿與腰部處相比。針對(duì)槽鋼剪刃設(shè)計(jì)存在的問(wèn)題，分離消費(fèi)實(shí)踐狀況，將剪刃設(shè)計(jì)為的外形（以100#槽鋼為例）。上剪刃寬度由100mm改為99mm,減少上剪刃在左右方向的間隙，改善槽鋼兩角部的剪切質(zhì)量；下剪刃兩角部圓弧尺寸由R8mm改為R7mm,進(jìn)步兩角部的剪切堆疊量，改善槽鋼肩部剪切質(zhì)量。由于剪切角度的影響，當(dāng)剪刃磨損后，在剪切兩腿時(shí)，剪切質(zhì)變小，腿部剪切由通常的剪斷變成了撕斷，槽鋼腿端面極易呈現(xiàn)毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度與槽鋼廢品孔型根本分歧，這樣在剪切時(shí)腿部根本同時(shí)受力。
剪切力較大，剪刃磨損較快，一方面腿端剪切壓痕嚴(yán)重，另一方面剪刃老化后，極易呈現(xiàn)槽鋼剪切局部撕裂、毛刺較多的現(xiàn)象。運(yùn)用中請(qǐng)求具有較好的焊接、鉚接性能及綜合機(jī)械性能。消費(fèi)槽鋼的原料鋼坯為含碳量不超越0.25%的碳結(jié)鋼或低合金鋼鋼坯。目前在市場(chǎng)上的應(yīng)用還是很普遍的，而玻璃鋼槽鋼已逐步替代傳統(tǒng)材質(zhì)的槽鋼，被群眾越來(lái)越多的承受并運(yùn)用。玻璃鋼槽鋼是經(jīng)過(guò)拉擠工藝成型的截面規(guī)劃型材，具有許多的特性。耐腐蝕：玻璃鋼槽鋼具有的耐腐蝕性能，能耐不同水平的酸、堿、有機(jī)溶劑及鹽類(lèi)等各種氣、液介質(zhì)的腐蝕，不生銹。輕質(zhì)高強(qiáng)：玻璃鋼槽鋼玻璃纖維含量高于其它復(fù)合資料成型工藝，因此縱向強(qiáng)度高。玻璃鋼槽鋼密度大約只要鋼材的四分之一。
因此比強(qiáng)度遠(yuǎn)高于鋼材，玻璃鋼槽鋼模量比鋼材要低，通常只要鋼材的1/7-1/10.玻璃鋼槽鋼選用熱固性樹(shù)脂、玻璃纖維制造而成，不同于普通的熱塑性塑料，產(chǎn)品正常運(yùn)用壽命可達(dá)20年。添加抗紫外線劑和采用聚酯纖維氈能夠取得抗老化效果。玻璃鋼槽鋼是將顏料分配到樹(shù)脂中制造而成，產(chǎn)品顏色可按顧客請(qǐng)求恣意分配，不易褪色，無(wú)需油漆維護(hù)并具有自潔作用。后兩點(diǎn)是影響槽鋼剪切質(zhì)量的主要緣由。改良措施針對(duì)上述3個(gè)問(wèn)題，分別采取了相應(yīng)措施。針對(duì)冷床冷卻速度慢的問(wèn)題，在冷床區(qū)增加了水霧風(fēng)機(jī)來(lái)進(jìn)步冷床區(qū)的冷卻速度，又在剪機(jī)前一個(gè)倍尺處增加了一組水霧噴頭，降低槽鋼剪切局部的溫度，從而防止了因鋼溫高而形成的剪切缺陷。槽鋼剪刃設(shè)計(jì)的根本根據(jù)是槽鋼廢品孔型外形。