在螺旋鋼管直接還原工藝中，爐料的粒度組成不如在豎爐工藝中要求那么嚴格，因為在回轉窯中的傳熱和傳質不太受爐床透氣性的影響，例如，3.4mm以下的碎鐵礦不適用于豎爐，但它在回轉窯中使用卻可以得到滿意的效果，和在豎爐工藝中一樣，回轉窯也希望爐料具有高的冷態強度，在加熱或還原過程中爐料的碎裂是不合要求的，因為那樣會產生粉末隨氣體逸出窯外，還需要特別處理，在還原過程中爐料的膨脹不像豎爐工藝那樣會造成危害，易于結塊的爐料將在窯壁結圈，會不利于回轉窯的作業，在還原過程中爐料結塊也會遣成產品的不均勻，在流化床直接還原工藝中，爐料的粒度組成必須始終如一地達到流態化規格，如果爐料中存在一大部分比較粗的顆粒，粗顆粒部分將偏析在料床底部。這將需要用渦流除塵器將塵損減至小這也能在反應器內造成沉積粒度組成范圍很窄的爐料有較大傾向促使料床“沖震顛簸”類似沸騰液體中的暴沸”會降低反應器中氣相、固相之間接觸效率 的粒度組成在某種程度上取決于流化床特定的操作條件有些礦石粉末不適合在流化床工藝中使用因為在還原中它強烈傾向于黏結在一起造成結塊這種在還原中的黏結傾向往往伴隨著鐵礦石顆粒的局部化學還原螺旋鋼管表面上還原程度在相對低的情況下生成一層還原鐵促使顆粒焊接在一起在豎爐直接還原工藝中為得到 的生產率使用易還原、高強度、不黏結和不膨脹的爐料是必要的。