旭諾管業常年資源材質：10#、20#、45#、16Mn、Q345、Q235、A36、A53、A106、4130、4140、27SiMn、12Cr1MoVG、15CrMoG、35CrMo、42CrMo、10CrMo910，Cr5MoCr9Mo40CrNiMo13CrMo441Cr5Mo、15Cr1Mo1V、A335P1/P22、T91、P91、12Cr2MoWVTiB（鋼研102）、15Mo3、SA106、ST45.8-III、WB36等。各種材質的無縫管、合金管、經銷管材執行標準分別為:GB/T8162-2008（結構管）、GB/T8163-2008（流體管）、GB3087-2008（低中壓鍋爐管）、GB5310-2008（高壓鍋爐管）、GB6479-2000（化肥專用管）、GB9948-2006（石油裂化管）、石油光套管（鋼級、K55、J55、N80、L8013CrP110）不銹鋼管、棒、板（304L、321、316、316L317L904）C-276（UNSN10276）HASTELLOYB-3（UNSN10675）哈氏B30合金等。

鋼管酸洗鈍化工藝流程：水洗→脫脂去油→水洗→第二次去油→熱水洗→酸洗→水洗→中和→水洗→硝酸鉻酐浸漬第二次去灰→水洗→鈍化（磷化、皂化）→熱水洗→干燥→檢查→密封→刷底漆→保管
 ①操作過程 水洗：用壓力不低于0.5MPa的常溫水沖洗管子內外壁污泥一脫脂去油；用3%的苛性鈉溶液加溫到80℃浸漬2h→水洗；用壓力不低于0.5MPa的常溫水沖洗→第二次脫脂去油；用磷酸三鈉、碳酸鈉、水玻璃、石油黃酸6%加熱至70～90℃浸漬30min→熱水洗；用50℃～60℃溫水浸漬3～5min→酸洗；用15%的硫酸和0.2%的抑制劑溶液在常溫下浸漬2h→水洗；用不低于0.5MPa壓力的水沖洗管子內外壁的殘余酸液和墨灰，使PH值達到6～7，沖凈為止→中和；用5%～6%碳酸鈾在常溫條件下浸漬10～15min→水洗；條件同上→硝酸18%→鉻酐5%～6%浸漬1～2min去灰→鉻酐20%→25%浸漬1～2h第二次去灰→水洗；在常溫條件下浸漬2～3min，→鈍化；用亞硝酸鈉5%～6%，氫氧化鈉3%動態浸漬10～15min→熱水洗；用50℃—60℃的熱水上下反復浸漬15min→干燥；用潔凈的熱壓縮空氣快速干燥→檢驗；目測檢查管子內外表面，可用手電筒照射或解剖檢查管子內腔也可用白布擦拭，無明顯的鐵銹和黑灰→封口；管子先包一層塑料布再包一層再生布→刷底漆；立即刷遍底漆→保管；把酸洗鈍化后的管子堆放在干燥通風良好的地方，防止空氣濕度過大或淋雨，以免再次生銹。